Волфрам-кобалтова сплав Устойчиви на износване ролкови пирони PM синтеровани части

представяне на продукт

Стелитът е суперсплав на основата на кобалт (Co), която се предлага в две основни комбинации: (a) групата на волфрам (W), състояща се от Co-cr-Wc. (b) Молибденови (Mo) групи, съдържащи Co-Cr-Mo-C. Устойчивите на износване ролкови гвоздеи PM синтеровани части от волфрам-кобалтова сплав имат отлична устойчивост на корозия, устойчивост на окисление, устойчивост на износване, устойчивост на топлина и ниска магнитна пропускливост. Компонентите, изработени от стелит, работят добре в силно корозивни среди и поддържат тези превъзходни свойства при повишени температури. Компонентите, изработени от стелит, се използват широко в нефтената и газовата автомобилна индустрия, ядрената енергетика, хартиената и целулозната промишленост, химическата и нефтохимическата промишленост, рафинерията, автомобилната, космическата и авиационната промишленост. Поради своята немагнитност, антикорозия и не реагира на телесни течности. Стелитните сплави се използват в медицинската хирургия, хирургически инструменти, зъбни и костни импланти и заместители, сърдечни клапи и пейсмейкъри. Стелитът има твърдост от 32 до 55 HRC и е чуплив материал, но неговият модул на Юнг е нисък. Операциите по обработка на стелитни части са изключително трудни поради тяхната висока твърдост и висока плътност, но нехомогенни: молекулярна структура и ниска топлопроводимост, стелитът се класифицира като труден за обработка като материал от титанова сплав. Инконел, композити и неръждаема стомана Обикновено машинните компоненти, изработени от стелит, се произвеждат чрез метод на отлагане върху стоманен субстрат, а не от скъпи твърди стелитни пръти. Грапавата повърхност на отложения стелит се постига чрез шлайфане, а не чрез някакъв друг икономичен процес на обработка, който е скъп и отнема много време, което прави стелитните продукти много скъпи. Тази статия очертава основната ситуация на стелита за инженерството, значението и специфичното приложение на стелита, както и предимствата и недостатъците на технологията за обработка. Тази статия прави накратко преглед на експериментални изследвания на икономически разумни параметри на рязане за рязане на стелитни сплави с твърдосплавни пластини с покритие. Тази статия разкрива и анализира интересен феномен на остатъчно напрежение по време на обработката на стелитни сплави. Изследва се изменението на микроконвекситета на машинно обработена повърхност от сплав стелит-хром-кобалт при различни геометрични форми. Резултатите показаха, че твърдосплавните пластини с покритие при средни радиуси на носа се представят по-добре по отношение на промяна на твърдостта и генериране на топлина, произвеждайки минимална фазова трансформация или режеща повърхност на стелит.

Индустриални приложения на стелитни сплави Обосновката за използването на стелит в инженерната индустрия е да се осигури устойчива на корозия и износване повърхност, която ще помогне в борбата с износването и корозията на механичните части. Въпреки това, устойчивите на износване материали се характеризират с равномерно разпределение. Плътната карбидна матрица е естествено трудна за машинна обработка поради високото съдържание на карбид. В някои случаи разпределението на циментирания карбид е неравномерно. По-ниската топлопроводимост и по-високата твърдост водят до лоша обработваемост на тези материали.

Сплавите на основата на кобалт понякога са немагнитни материали, но имат висока якост. Известни със своите високи свойства на устойчивост на износване, корозия и топлина, тези сплави са твърди, но достатъчно пластични материали. Тези сплави запазват здравината си добре за дълги периоди от време, дори при повишени температури, и се представят добре в корозивни и киселинни среди. Както бе споменато по-рано, сплавите на базата на кобалт показват отлична устойчивост на разграждане в среда на телесни течности, което позволява тяхното успешно приложение в медицински процедури и хирургически импланти. Няколко медицински теста потвърдиха, че сплавите на основата на кобалт са биосъвместими за използване като хирургически импланти и костни заместители. Според начина на прилагане, той може да бъде разделен на следните категории:

• Износоустойчиви сплави

• Суперсплав

• Устойчиви на корозия сплави

Stellite (Stellite 6B) и Stellite (Stellite 6K) са устойчиви на износване сплави с висок дял (около 30 процента) Cr и около 65 процента Co. Високият дял Cr е основният карбидообразуващ агент в процеса на втвърдяване от сплавта, която има висока якост. Отличната износоустойчивост на тези сплави се дължи на най-равномерната богата на кобалт матрица от формирани карбидни зърна. Благодарение на отличната си устойчивост на износване и здравина, stellite 6 е широко използван в производството на режещи свредла за оборудване за дълбоко сондиране като минно дело и скали. Ролки за трошене, циментово и стоманено оборудване, конвейерни системи, ерозионни щитове на парни турбини, половин корпуси и втулки, които не могат или не могат да бъдат смазани ефективно. Stellite 6k. В състава му няма молибден (Mo), само 30 процента Cr и има висока твърдост (47 HRC). Изключително подходящ за производство за рязане на меки органични и растителни материали като тютюн.

Друга сплав, Stellite 3, има 3 пъти повече волфрам (W) от Stellite 6, 6B и 6K, не съдържа молибден и не е толкова добра в корозивни среди като Stellite 6, 6B и 6K, така че не се препоръчва за използвайте в тази ситуация. Но поради по-високото съдържание на въглерод (C) и повишената обемна част на карбидите, Stellite 3 има 3 до 4 пъти по-висока износоустойчивост от Stellite 6 и два пъти по-голяма от Stellite 12. Stellite 3 има по-висока червена твърдост и устойчивост на корозия и износване като всички стелитни сплави. Поради това Stellite 3 се препоръчва за производство на сачми и игли за лагери, втулки и втулки, вложки за седалки на клапани в некорозивни среди, вложки за ножици, дюзи за горелки, водещи ролки за стоманени мелници и уплътнителни ролки.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване