Носете - устойчив снежна гума anti - плъзгащи се шипове метални инжекционни формовки

Огнеупорни метали (главно волфрам, молибден, танталум, ниобий) и техните сплавски материали, произведени от прахообразна металургия. Праховата металургия е основният производствен процес за огнеупорни метали, особено волфрамови и молибденски материали.

През 1903 г. W.Von Bolton от Германия прави Tantalum Wire като нажежаема жичка. През 1909 г. Wdcoolidge от Съединените щати използва прах металургия, за да направи волфрамов тел, който да замени Tantalum тел за лампи с нажежаема жичка. През 1910 г. молибденската тел е направена по същия процес, като по този начин се отваря пътя на волфрам и металургия на молибден на прах. Ранните волфрамови, молибден и други огнеупорни метални продукти бяха малки - пръти, проводници, фолио и ленти, използвани главно в електрическите крушки и електрониката. Тъй като 40 -те години на миналия век, поради необходимостта от високи - производителност, големи - огнеупорни метални материали в секторите на авиацията, аерокосмическата и атомната енергия са разработени, вакуумна технология за топене е разработена и големи изостатични на преси и високи - температурни синтеровки (2400 градуса) са разработени, като по този начин се насърчават, като се развиват температурни мебели. Китай започна индустриално производство на волфрамови и молибденски материали, необходими за източници на електрическа светлина и електрониката в средата - 1950 -те; В края на 50 -те и началото на 60 -те години на миналия век са разработени проводници на волфрам - сплави, високи - сплави и волфрам - базирани материали за контакт; В средата на - 1960-те години са изградени големи студени изостатични преси и високотемпературни пещи за синтероване и са разработени и произведени поредица от големи и високоефективни волфрамови и молибденски материали и продукти.

В сравнение с процеса на топене, предимствата на металургията на огнеупорна метална прах са: може да се произведе голямо разнообразие от сплави, съставът и структурата на сплавта са равномерни, размерът на зърното е малък, потокът на процеса е кратък, консумацията на енергия е ниска, а добивът на материал е висок. Въпреки това, чистотата на материалите, произведени по този метод, не е толкова висока, колкото тази, произведена чрез вакуумна топене (съдържанието на интерстициални елементи като въглерод, кислород, азот и др. Е високо), което влияе върху работата на някои продукти.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is a MIM factory specializing in the development, production and sales of injection molding products of iron-based, stainless steel, titanium alloy, cemented carbide, high-density (specific gravity) tungsten alloy, copper-based and other metal powder Металургични материали и масово производство на прецизност, три - Размерени сложни форми и метални части със специални изисквания за производителност. Компанията има напреднали технологии и е създадена от група професионалисти, които са участвали в индустрията за формоване на метални инжектиране повече от десет години, изграждайки ефективен екип за дизайн и производство на научноизследователска и развойна дейност. Компанията разполага с отлично оборудване и пълен набор от оборудване за производство и тестване на метални инжектиране, за да осигури на клиентите превъзходно качество, при доставка на време - и високо конкурентни ценови услуги. Продуктите на компанията включват мед - прахова металургия, желязо - металургия на базата на волфрамова сплав, металургия на метален прах, формоване на метални инжектиране, циментиран карбиден прах металургия, части от неръждаема стомана и др.