Таблет PC Титаниева сплав Lost{0}}Отливка с пластини

1. Проектиране и моделиране: Първо, в съответствие с изискванията за проектиране на таблетния компютър, се създава прецизен три-измерен модел с помощта на софтуер за-компютърен дизайн (CAD). Този модел трябва да вземе предвид не само външната форма на таблетния компютър, но и детайли като вътрешната структура и местоположението на интерфейса.

2. Формиране на восъчен модел: Проектираните данни за три-измерния модел се прехвърлят към устройство за производство на восъчен модел, обикновено с помощта на леене под налягане. Разтопеният восък се впръсква във формата. При определени условия на налягане и температура, восъкът бързо запълва кухината на формата и след охлаждане се оформя восъчен модел, съответстващ на формата на таблетния компютър. По време на този процес е необходимо да се контролират стриктно параметри като температура на восъчния материал, налягане на впръскване и скорост на впръскване, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на восъчния модел.

1. Покриване с огнеупорен материал: Подготвеният восъчен модел се фиксира върху леяк, за да се оформи комплект от формата. След това комплектът се потапя в огнеупорно покритие, осигурявайки равномерен слой покритие върху повърхността на восъчния модел. Покритието обикновено се състои от огнеупорни материали (като силициев пясък, циркониев пясък и др.) и свързващи вещества (като водно стъкло, силициев зол и др.). След нанасяне на покритие върху повърхността на восъчния модел се поръсва слой от огнеупорен пясък, за да се увеличи дебелината и здравината на черупката.

2. Много{1}}слойно покритие и сушене: Процесът на покритие и пясъчно-пръскане се повтаря, като обикновено се изискват множество слоеве, всеки от които изисква изсушаване. Целта на сушенето е да се втвърди свързващото вещество в покритието, като се подобри здравината на черупката. Времето и температурата на сушене трябва да се контролират рационално според вида на покритието и условията на околната среда, за да се гарантира качеството на обвивката. 3. Депарафинизиране: След многократно нанасяне на покрития и сушене, черупката на формата се поставя в устройство за депарафинизиране. Нагряването разтопява восъчния модел, карайки го да изтече от корпуса на формата. Има различни методи за депарафинизация, обикновено включващи депарафинизация с пара, депарафинизация с гореща вода и микровълнова депарафинизация. По време на депарафинизирането температурата и времето трябва да се контролират внимателно, за да се предотврати напукване или деформиране на обвивката на формата.

1. Топене на титанова сплав: Изберете подходящи суровини за титанова сплав и определете състава и пропорциите на сплавта според изискванията за производителност на таблетния компютър. Поставете суровините във вакуумна индукционна пещ за топене и ги нагрейте и разтопете във вакуумна среда. Вакуумната среда предотвратява реакцията на титановата сплав с кислорода, азота и т.н. във въздуха по време на топене, гарантирайки чистотата и качеството на сплавта. По време на топенето параметри като температура на топене, време и скорост на разбъркване трябва да бъдат строго контролирани, за да се осигури еднакъв състав на сплавта.

2. Отливане: След като титановата сплав е напълно разтопена и достигне подходяща температура за отливане, разтопеният метал се излива в корпуса на матрицата през портата. Процесът на леене трябва да бъде бърз и стабилен, за да се избегнат пръскането на метала и дефекти като порьозност. Едновременно с това скоростта и налягането на изливане трябва да се контролират, за да се гарантира, че разтопеният метал запълва всички части на корпуса на формата.

1. Отстраняване на обвивката: След като разтопеният метал се охлади и втвърди, обвивката на матрицата се счупва с помощта на механични или химически методи за отстраняване на отливката. Трябва да се внимава по време на отстраняването на черупката, за да се избегне повреда на повърхността на отливката.

2. Термична обработка: За подобряване на микроструктурата и свойствата на отливката от титанова сплав е необходима термична обработка. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване и отвръщане. Топлинната обработка може да подобри здравината, твърдостта и издръжливостта на отливката, отговаряйки на изискванията за използване на таблетен компютър.

3. Машинна обработка и повърхностна обработка: Отливката се обработва чрез фрезоване, пробиване и шлайфане, за да се постигнат точни размери и изисквания за грапавост на повърхността. След това се извършват повърхностни обработки, като анодиране, галванопластика и пръскане, за да се подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и естетиката на отливката.

1. Качество на восъчния материал: Изберете високо-качествени восъчни материали, като гарантирате, че тяхната чистота, точка на топене, коефициент на топлинно разширение и други свойства отговарят на изискванията. Редовно тествайте восъчните материали, като използвате методи като термогравиметричен анализ и диференциална сканираща калориметрия, за да оцените техните термични свойства и да гарантирате качеството на восъчната форма.

2. Качество на суровините от титанови сплави: Строго контролирайте химическия състав и съдържанието на примеси в суровините от титанови сплави. Използвайте методи като спектрален анализ и химичен анализ, за ​​да тествате суровините, като гарантирате, че съставът на сплавта отговаря на проектните изисквания. Едновременно с това проверявайте външния вид на суровините, за да избегнете използването на материали с дефекти като пукнатини и порьозност.

1. Контрол на точността на размерите: По време на процесите на изработване на восъчна форма, направа на черупки и леене, използвайте измервателно оборудване с висока-прецизност (като машини за измерване на координати, дебеломер и др.), за да наблюдавате размерите на всеки етап в реално време. Създаване на механизъм за ранно предупреждение за отклонение от размерите; когато отклоненията в размерите надхвърлят допустимия диапазон, коригирайте параметрите на процеса незабавно, за да осигурите точността на размерите на отливката. 2. Контрол на качеството на повърхността: Качеството на повърхността на отливките се проверява с помощта на методи като визуална проверка и металографска микроскопия. Повърхностните пукнатини, порьозността и пясъчните дупки се идентифицират своевременно и съответно се ремонтират. Едновременно с това грапавостта на повърхността на корпуса на формата и качеството на покритието се контролират, за да се подобри качеството на повърхността на отливките.

1. Тестване на механични свойства: Тестове на механични свойства, като тестове за опън, тестове за твърдост и тестове за удар, се провеждат върху компонентите на таблетния компютър от лята титанова сплав. Тези тестове оценяват дали здравината, издръжливостта, твърдостта и другите механични свойства на отливките отговарят на проектните изисквания.

2. Изпитване за устойчивост на корозия: устойчивостта на корозия на отливките от титанови сплави се тества с помощта на методи като тестове със солен спрей и тестове с потапяне. Въз основа на резултатите от теста процесът на повърхностна обработка се коригира, за да се подобри устойчивостта на корозия на отливките.

1. Предизвикателство: Титаниевите сплави имат високи точки на топене и силна химическа реактивност, което ги прави податливи на реакции с тигели и облицовки на пещ по време на топене, което води до промени в състава на сплавта и увеличаване на примесите. Междувременно титаниевите сплави лесно абсорбират кислород, азот и други газове от въздуха при високи температури, образувайки крехки съединения и намалявайки производителността на сплавта.

2. Решение: Използвайте технология за индукционно топене във вакуум, топете във вакуумна среда, за да избегнете контакт между титановата сплав и въздуха. Изберете подходящи материали за тигела, като тигели от магнезиев оксид или тигели от калциев оксид, за да намалите реакцията между тигела и титановата сплав. Едновременно с това стриктно контролирайте температурата и времето на топене по време на процеса на топене, за да предотвратите пре-топене и абсорбция на газ от титановата сплав.

1. Предизвикателство: По време на обезпарафинизиране и отливане черупката може да се напука или деформира поради температурни промени и топлинен стрес, което води до намалена точност на размерите и влошено качество на повърхността на отливката.

2. Решение: Оптимизирайте дизайна и производствения процес на обвивката, изберете рационално огнеупорни материали и свързващи вещества и подобрете здравината и термичната стабилност на обвивката. Контролирайте скоростта на промяна на температурата по време на обезпарафинизиране и отливане, за да избегнете прекомерно термично напрежение върху черупката. Едновременно с това може да се използва предварително загряване на корпуса за намаляване на температурната разлика между корпуса и разтопения метал, смекчавайки въздействието на топлинния стрес.

1. Предизвикателства: Относително високата цена на суровините за титанови сплави, сложността на процеса на леене-на восък и голямата инвестиция в оборудване водят до високи производствени разходи за леене на -восък на титанови сплави за таблетни компютри.

2. Решения: Оптимизирайте пътя на процеса, за да подобрите ефективността на производството и да намалите процента на скрап. Масовото производство може да разпредели инвестициите в оборудване и производствените разходи. Едновременно с това засилете сътрудничеството с доставчиците, за да намалите разходите за доставка на суровини от титанови сплави. Освен това проучете нови материали и процеси, за да намерите по--рентабилни алтернативи.