Малки червячни зъбни колела, отливки от-восък от титаниева сплав

● Проектиране и производство на матрица: Въз основа на изискванията за размера, формата и точността на малката червячна предавка се проектира и произвежда матрица за пресоване на восъчния модел. Формата трябва да има високо-прецизна кухина, за да се гарантира, че восъчният модел точно възпроизвежда формата на червячното зъбно колело.

● Избор и обработка на восъчен материал: Изберете подходящ восъчен материал за-изгубено отливане. Като цяло восъчният материал трябва да има добра течливост, ниско свиване и умерена якост. Восъчният материал се нагрява и разтопява, за да се отстранят примесите и газовете, като се гарантира неговата чистота.

● Пресоване на восъчен модел: Разтопеният восъчен материал се излива в кухината на формата. При определени условия на налягане и температура восъчният материал запълва кухината. След като восъчният материал изстине и се втвърди, формата се отваря и восъчният модел се отстранява. Восъчните модели се подрязват, като се премахват неравности, светкавици и друг излишен материал, за да се осигури точност на размерите и качество на повърхността.

● Заваряване на восъчния модел: Множество восъчни модели се заваряват към леяк, за да образуват възел от восъчен модел. По време на заваряване се уверете, че връзките между восъчните модели са сигурни и точно позиционирани, за да позволят на разтопения метал да запълни плавно всяка кухина на восъчния модел по време на последващото отливане.

● Проверка на сглобяването на модела: Провежда се цялостна проверка на сглобения восъчен модел, включително точността на размерите, качеството на повърхността и здравината на връзката. Всички восъчни модели, които не отговарят на изискванията, се ремонтират или сменят своевременно.

● Покритие: Възелът на восъчния модел е потопен в покриващ материал, като се гарантира, че покритието равномерно покрива повърхността. Покритието обикновено се състои от огнеупорни материали, свързващи вещества и добавки и неговите характеристики пряко засягат качеството на черупката. В зависимост от различните изисквания на процеса може да са необходими многократни нанасяния на покритие, като шлайфането се извършва след всяко нанасяне, за да се увеличи дебелината и здравината на обвивката.

● Сушене и втвърдяване: След нанасяне на покритие и шлайфане черупката се поставя в сушилна камера за сушене и втвърдяване. По време на процеса на сушене температурата, влажността и вентилацията трябва да се контролират внимателно, за да се осигури равномерно изсъхване на обвивката на формата и да се предотвратят дефекти като пукнатини и деформация.

● Депарафинизиране: Изсушената и втвърдена обвивка на матрицата се поставя в устройство за депарафинизиране. Нагряването разтопява восъчния модел, карайки го да изтече от корпуса на формата и образува кухина вътре в корпуса, която наподобява формата на малка червячна предавка. Температурата и времето трябва да се контролират внимателно по време на депарафинизирането, за да се предотврати повреда на обвивката на формата поради прекомерна топлина.

● Топене на титаниева сплав: Изберете подходящи суровини за титанова сплав и подгответе партидите според изискванията за състава на сплавта. Добавете партидите във вакуумна индукционна пещ за топене и разтопете под вакуум или защита от инертен газ, за ​​да осигурите равномерен състав на сплавта, да премахнете примесите и газовете и да гарантирате качеството на титановата сплав.

● Леене: След като титановата сплав достигне подходящата температура и течливост, тя бързо се излива в предварително загрятата обвивка на формата. Процесът на изливане изисква внимателен контрол на скоростта на изливане, температурата на изливане и налягането на изливане, за да се гарантира, че разтопеният метал напълно запълва кухината на матрицата и предотвратява дефекти като непълно запълване и студени затваряния.

● Почистване на черупката: След като отливката се охлади и втвърди, черупката се отстранява с помощта на методи като механична вибрация и пясъкоструене. Трябва да се внимава да не се повреди повърхността на отливката по време на почистване.

● Термична обработка: Почистената отливка от титаниева сплав с малки червячни зъбни колела се подлага на термична обработка за подобряване на нейната микроструктура и свойства. Общите процеси на термична обработка включват обработка с разтвор и обработка със стареене; специфичните параметри на процеса се определят въз основа на състава на титановата сплав и изискванията за приложение.

● Машинна обработка и проверка: Отливката се обработва съгласно крайните размери и изисквания за точност на малката червячна предавка, като се използват методи като струговане и шлайфане. След машинната обработка се извършва цялостна проверка на червячната предавка, включително точност на размерите, грапавост на повърхността, твърдост и металографска структура, за да се гарантира, че продуктът отговаря на стандартите за качество.

Титановите сплави са химически реактивни и лесно реагират с елементи като кислород и азот във въздуха, което води до влошаване на свойствата на сплавта. Решението е да се използват усъвършенствани технологии за топене, като индукционно топене във вакуум, и да се контролира стриктно атмосферата по време на процеса на топене, за да се гарантира качеството на титановата сплав.

Качеството на обвивката на формата пряко влияе върху качеството на отливката. Дефекти като пукнатини и деформации са склонни да се появят по време на производствения процес на корпуса на формата. Решението е да се оптимизира формулата на покритието и процеса на нанасяне на покритие, да се контролират условията на сушене и втвърдяване и да се подобри здравината и стабилността на обвивката на формата.