Машина за обелване Регулиране Рокер Водно стъкло Инвестиционна отливка

представяне на продукт

Кобилицата за регулиране на машината за обелване е ключовият компонент на машината за обелване. Както подсказва името, той е направен чрез леене по инвестиционни модели, използвайки водно стъкло като формовъчен материал. Това гарантира високо ниво на прецизност и издръжливост.

Водно стъкло Инвестиционно производство
Цената на свързващото вещество от водно стъкло е ниска и цикълът на производство на черупки е кратък, така че процесът на прецизно леене на водни стъклени черупки е широко използван в Китай, но в сравнение с традиционното пясъчно леене, леенето на водни стъклени черупки все още има проблеми със скъпото материали, сложен процес и дълъг производствен цикъл. Като един от най-критичните фактори, влияещи върху качеството на отливките, е от голямо значение да се контролира ефективно качеството на черупката.
Този документ ще обсъди контрола на суровините за производство на черупки, средата за производство на черупки и контрола и управлението на процеса на производство на черупки и в същото време ще се комбинира с производствената практика, така че да се подобри качеството на черупките и в крайна сметка да се подобри качеството и добив на отливки.
1. Подбор и контрол на суровините
1.1 Контрол на качеството на свързващото вещество водно стъкло
Инвестиционното леене използва натриево водно стъкло. Основните експлоатационни параметри на водното стъкло са модул (M), плътност (ρ) и вискозитет, сред които M е важен параметър на водното стъкло, което може да се изрази със следната формула. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, където ω(SiO2) и ω(Na2O) са съответно масовите фракции на SiO2 и Na2O, изразени като %, а 1,032 е съотношението на относително молекулно тегло на Na2O към SiO2.
Плътността на водното стъкло ρ индиректно показва концентрацията на Na2O.mSiO2 в него. M зависи от относителното съдържание на SiO2 и Na2O, а ρ определя съдържанието на SiO2. M и ρ пряко влияят върху якостта на повърхността, якостта при стайна температура, якостта при висока температура и остатъчната якост на черупката. При производството M на натриевия силикат обикновено се контролира на 3.0~3,4, а повърхностното покритие ρ се контролира на 1,25~1,28g/cm3. Подсилващият слой ρ се контролира на 1,30~1,34g/cm3. Когато M и ρ не отговарят на изискванията, коригирайте M с киселина или основа и коригирайте ρ с вода или водно стъкло с висока плътност. Вискозитетът също е важен експлоатационен параметър на водното стъкло, той пряко влияе върху работата на покритията и черупките, факторите, влияещи върху вискозитета на водното стъкло, са модул, плътност, температура и т.н., вискозитетът на водното стъкло се увеличава с увеличаването на М, увеличаване на плътността и намаляване на температурата.
Поради наличието на свободен SiO2 във водното стъкло, след определен период на съхранение, SiO2 се отлага на дъното на контейнера, което води до намаляване на модула на водното стъкло. Следователно, в процеса на употреба, в допълнение към теста веднъж, когато чашата за вода е разтоварена, тя трябва да се тества отново след 24 часа съхранение, за да се гарантира, че чашата за вода отговаря на изискванията.
1.2 Влияние и контрол на праха върху качеството на черупката
Размерът на частиците на праха в покритието трябва да е подходящ, когато прахът в покритието е груб, покритието се утаява бързо и стабилността на процеса е лоша, което води до грапава повърхност на отливката. Твърде финият прах има по-голямо въздействие върху повърхностното покритие и покритието не се контролира лесно, което води до твърде дебело покритие на восъчния модел, ъглите и жлебовете са сериозно натрупани и втвърдяването е непропускливо. При действителното производство се избира подходящият прах със среден размер на частиците от 35 ~ 50 μm. Покритието, формулирано с този прах, не само подобрява съотношението прах-течност, но също така подобрява стабилността на процеса
1.3 Ефект и контрол на повърхностно активното вещество върху качеството на черупката
Основната функция на повърхностно активното вещество е да намали повърхностното напрежение на покритието, да увеличи омокрящия ефект на покритието върху инвестиционната форма и да подобри окачването на покритието. Повърхностно активното вещество трябва да отговаря на условията за разтворимост във вода, намалено повърхностно напрежение, добра омокряемост и пропускливост, по-малко образуване на пяна и ниска стабилност на пяната и липса на химическа реакция с компонентите на покритието.
При действителното производство, за да се подобри омокрящата способност на боята към восъчната форма, восъчната форма се почиства с прах за пране, преди да се направи обвивката, за да се отстранят восъчните стърготини и мазните вещества по повърхността. Етерът на полиоксиетилен алкил алкохол се добавя към повърхностното покритие, за да се намали повърхностното напрежение на покритието, да се подобри способността за покритие на покритието и способността за омокряне на восъчната форма, да се намали вискозитета на покритието, да се направи мицелът равномерно разпределен и гелът се утаява равномерно, което спомага за подобряване на здравината на черупката. Обикновено добавеното количество е {{0}}.1%~0.3% и се добавя по подходящ начин според различното съдържание на груб и фин прах.
2. Контрол на средата за производство на черупки
Средата за производство на черупки тук се отнася главно до контрола на температурата на производствената среда. Поради по-голямата чувствителност на водното стъкло-кварцово прахово покритие към температурата, от една страна, с повишаването на температурата на покритието, неговата плътност и вискозитетът на течащата чаша намаляват, от друга страна, с увеличаването на температура, скоростта на желиране се ускорява, а покритието е склонно към бързо образуване на кора и не може да се поръсва с пясък, което води до намаляване на здравината на черупката. За тази цел температурата на покритието трябва да се контролира, за да се стабилизира съотношението прах-течност, да се увеличи приложимостта на покритието и пропускливостта на втвърдителя. Поради тази причина при високи температури модулът на водното стъкло се контролира на долната граница и влажността на въздуха може да се контролира на 60%~80%. През зимата температурата на производствения цех трябва да се поддържа над 16 градуса, а повърхностното покритие трябва да се контролира при 20 ~ 25 градуса, което може не само да стабилизира съотношението прах-течност, но и да преодолее проблема с твърде бързото желиране.
3. Контрол на процеса на производство на черупки
3.1 Контрол на процеса на подготовка на боята
Формулирането на боята е процесът на образуване на еднороден състав на боята чрез разбъркване и връщане на компонентите на боята. При приготвянето на покрития водното стъкло, огнеупорните материали и омокрящите агенти трябва да се вземат според пропорцията, след което прахът и омокрящият агент трябва да се добавят към водното стъкло в състояние на разбъркване и разбъркването трябва да продължи още повече от 1 час след добавяне. Разбърканата боя трябва да бъде напълно рециклирана. Целта на рециркулационната обработка е да се намокри напълно свързващото вещество и праха и да се изхвърлят газовете, адсорбирани върху повърхността на праха и газа, включен по време на разбъркване. След рефлексивността, плътността на покритието ще се увеличи, вискозитетът ще намалее и ще има тенденция да бъде стабилен, покритието и течливостта ще бъдат добри, желиращото свиване ще бъде малко по време на втвърдяване и здравината на черупката ще бъде по-добра. Обикновено се изисква повърхностното покритие да се рециклира повече от 8 часа след приготвянето и да се разбърква отново за около 20 минути преди употреба, а ефектът от употребата е по-добър след престояване в продължение на 5 минути. В момента по-голямата част от смесването на боя приема L-образен миксер за боя.
3.2 Контрол на процеса на покритие и поръсване с пясък
Покритието трябва да се разбърка равномерно преди употреба, вискозитетът на проточната чаша и теглото на намазката трябва да бъдат измерени отново и коригирани до квалифицирания диапазон. След това модулът се потапя в боята, като се движи нагоре и надолу и се завърта, повдига и капе излишната боя, така че боята да покрие равномерно повърхността на модула. Не трябва да има локално натрупване на боя или липса на боя, за дълбоките дупки, канали и вдлъбнати ъгли на модула трябва да се използва сгъстен въздух за пръскане на боята, а при необходимост може да се използва и четка за отстраняване на въздушни мехурчета.
За пясъка на повърхността, ако зърното е твърде грубо, покритието ще разруши инвестиционната форма и в крайна сметка ще доведе до неравномерност на повърхността на отливката, но размерът на пясъчните частици е твърде фин, ще доведе до твърде плоска страна на гърба, което не е благоприятно за стабилната комбинация от горния и долния слой и е лесно да причини разслояване на черупката. Следователно при производството общият пясък на повърхностния слой е 40/70 меша, преходният слой е 20/40 меша пясък, а пясъкът на задния слой е 10/20 меша. Всеки вид пясъчно поръсване не трябва да бъде твърде концентриран и в същото време е необходимо да се обърне внимание на отстраняването на плаващия пясък на повърхността, след като пясъкът бъде отстранен.
3.3 Влияние и управление на процеса на закаляване
Избор на втвърдител и контрол на процеса на втвърдяване. Като втвърдител, NH4Cl има проблеми със замърсяване на околната среда, корозия на оборудването и нестабилна здравина на черупката. Втвърдената обвивка от кристален AlCl3 има висока якост, голямо желиращо свиване, лошо качество на повърхността на отливките и трудно почистване от пясък. За да се преодолеят недостатъците на двата втвърдителя, се приема композитно втвърдяване с NH4Cl и кристален AlCl3, т.е. 1~3 слоя се втвърдяват с NH4Cl и 4~6 слоя се втвърдяват с AlCl3.
Концентрацията на NH4Cl като втвърдител обикновено се контролира на 22% ~ 25% (масова фракция), а в производството, за да се съкрати времето за втвърдяване и да се подобри ефективността на производството, ние използваме наситен разтвор. Времето за втвърдяване обикновено се контролира от 3~10 минути, последвано от 15~45 минути сушене на въздух (в зависимост от броя на слоевете). Тъй като разтворимостта на NH4Cl във вода се увеличава с повишаване на температурата, температурата на цеха и разтвора трябва да се контролират в производството, особено за производствения цех в нашия северен регион, от една страна, необходимите мерки за отопление трябва да бъдат взети за производствения цех, от друга страна, трябва да се вземат необходимите мерки за нагряване и нагряване за разтвора на NH4Cl преди всяко производство, за да се подобри неговата разтворимост, и трябва да се извършат вземане на проби и тестване, а производството може да се извърши само след преминаване на теста.

Чрез цялостния контрол на горепосочените фактори, влияещи върху качеството на черупката, качеството на производството на черупката се стабилизира и повърхностните дефекти на прецизното леене са значително намалени, така че качеството на нашите отливки е подобрено до определена степен.
Накратко, за да се стабилизира качеството на обвивката от водно стъкло в производството, трябва да се направи:
(1) Качеството на водното стъкло и праха трябва да бъде строго контролирано.
(2) Повърхностно активното вещество трябва да се използва рационално, за да се подобри способността за покритие.
(3) Температурата на цеха за производство на черупки трябва да бъде строго контролирана.
(4) Подготовката на покритието трябва да бъде напълно рециклирана.
(5) Работата на потапящото покритие и разпръскването на пясък трябва да бъдат стандартизирани.

Системи за откриване

Леене по инвестиционни модели на меден силициев диоксид