Панта за лаптоп Титаниева сплав

Първо, въз основа на проектните чертежи на вала на лаптопа, формите с висока-прецизност се обработват с помощта на машинни инструменти с ЦПУ. Точността на матрицата пряко влияе върху качеството на восъчната форма, така че по време на обработката е необходим строг контрол на толерансите на размерите и грапавостта на повърхността. След това загрейте восъчния материал до разтопено състояние. Обикновено точката на топене на восъчния материал е между 60-80 градуса и инжектирайте разтопения восъчен материал в кухината на формата чрез инжекционна машина. Налягането и скоростта на впръскване трябва да се регулират според размера и сложността на восъчната форма, за да се гарантира, че восъчният материал може да запълни цялата кухина, без да създава дефекти като мехурчета или свиване. След като восъчният материал се охлади и втвърди, отворете формата и извадете восъчната форма. Извършете предварителна проверка на восъчната форма, отстранете излишните части като неравности и неравности и измерете размерите, за да сте сигурни, че восъчната форма отговаря на изискванията за дизайн.

Сглобете предварително изработената восъчна форма върху леяк, за да образувате модул. Това може да отлива няколко компонента на вала наведнъж, подобрявайки ефективността на производството. След това модулът се обезмаслява, за да се отстранят маслото и примесите от повърхността на восъчната форма, осигурявайки по-добра адхезия на следващите покрития. Потопете модула в специално проектирано покритие, което обикновено се състои от огнеупорни материали (като силициев зол, цирконов пясък и др.) и свързващи вещества. Вискозитетът и размерът на частиците на покритието трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се осигури еднородност и дебелина на покритието. След това поръсете слой пясък върху повърхността на модула, като размерът на частиците на пясъка се избира според броя на слоевете на покритието и изискванията. Най-общо казано, първият слой от пясъчни частици е по-фин, за да гарантира точността на повърхността на черупката, а следващите слоеве от пясъчни частици постепенно стават по-груби, за да увеличат здравината на черупката. Повторете процеса на потапяне и шлайфане, докато черупката достигне желаната дебелина, обикновено изискващи 5-7 слоя покритие. Поставете покритата черупка в втвърдител за втвърдяване, за да придадете на черупката достатъчна здравина и твърдост. Накрая черупката се поставя в пещ за печене за печене, с температура на печене обикновено между 800-1000 градуса и време от 2-4 часа. Целта на печенето е да се отстранят влагата, органичните вещества и свързващите вещества от черупката, което я прави по-плътна и по-стабилна.

Изберете подходящи суровини от титанова сплав и определете състава на сплавта въз основа на изискванията за ефективност на вала. Обичайните титанови сплави включват Ti-6Al-4V, които имат отлични цялостни свойства. Поставете суровините от титанова сплав във вакуумна индукционна пещ за топене и степента на вакуум вътре в пещта трябва да се контролира между 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa, за да се предотврати окисляването на титановата сплав по време на процеса на топене. Температурата на топене обикновено е между 1600-1800 градуса. Суровините се разтопяват напълно чрез електромагнитно индукционно нагряване и се разбъркват старателно, за да се осигури еднородност на състава на сплавта. След като течността от титанова сплав достигне подходящата температура и течливост, тя се излива в предварително загрятата обвивка. Процесът на изливане трябва да се извърши под защитата на инертен газ (като аргон), за да се предотврати контактът на течността от титанова сплав с въздуха и окисляването по време на процеса на изливане. Скоростта и налягането на изливане трябва да се регулират според размера и формата на формата, за да се гарантира, че течността от титанова сплав може гладко да запълни кухината на формата.

След като течността от титанова сплав се охлади и втвърди, счупете черупката и отстранете отливката. Използвайте методи за механична обработка (като струговане, шлайфане и т.н.), за да отстраните издатини, щрангове и излишни неравности, неравности и т.н. по повърхността на отливките, за да постигнете желаната гладкост и точност на размерите. Термично обработени отливки за подобряване на тяхната микроструктура и свойства. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване, отвръщане и т.н. Специфичните параметри на процеса трябва да се определят въз основа на състава на титановата сплав и изискванията за използване на леене. Извършете не-разрушителен тест (като ултразвуков тест, рентгенов{-тест и др.) на отливките след термична обработка, за да проверите за дефекти като пукнатини и порьозност вътре в отливките. Повърхностна обработка, като анодиране, пръскане и т.н., трябва да се извърши върху отливки, които са преминали проверката, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и качеството на външен вид.