Хардуерно въртене от титаниева сплав от -восъчна отливка

1. Проектиране и производство на матрица: Въз основа на проектните чертежи на металния вал се създава 3D модел с помощта на CAD софтуер. След това се произвежда матрица въз основа на модела, за да се направи восъчният модел. Прецизността и качеството на матрицата пряко влияят върху качеството на восъчния модел; следователно е необходимо да се гарантира точността на размерите и повърхностното покритие на формата.

2. Избор и обработка на восъчен материал: Избира се подходящ восъчен материал, който обикновено изисква добра течливост и ниско свиване. Восъчният материал се нагрява и разтопява, а примесите и въздушните мехурчета се отстраняват, за да се гарантира качеството на восъчния модел. 3. Формиране на восъчния модел: Разтопеният восък се излива във формата и при определени условия на налягане и температура восъкът изпълва кухината на формата. След като восъкът изстине и се втвърди, формата се отваря и восъчният модел се отстранява. След това восъчният модел се подрязва и инспектира, като се отстранява излишният восък и флаш, за да се гарантира, че точността на размерите и качеството на повърхността отговарят на изискванията.

1. Покритие от огнеупорен материал: восъчният модел е потопен в покритие, съставено от огнеупорни материали (като силициев зол, цирконов пясък и др.) и свързващо вещество, осигуряващо равномерно покритие на повърхността. След това моделът с покритие от восък се поставя в кутия с пясък и слой от огнеупорен пясък се поръсва отгоре, което позволява на частиците пясък да се придържат към повърхността на покритието, образувайки първия слой на черупката.

2. Много{1}}слойно покритие: Горният процес на нанасяне на покритие и шлайфане се повтаря, за да се образуват множество слоеве от черупката върху повърхността на восъчния модел. Обикновено са необходими 5-7 слоя, като всеки слой има различен размер на частиците на покритието и пясъка, за да се осигури достатъчна здравина и пропускливост на обвивката. 3. Изсушаване и втвърдяване на обвивката: След нанасянето на всеки слой обвивка на обвивката е необходимо изсушаване и втвърдяване, за да се втвърди свързващото вещество в обвивката и да се подобри нейната здравина. Времето и условията за сушене и втвърдяване зависят от вида на покритието и свързващото вещество и обикновено трябва да се извършват при специфични условия на температура и влажност.

1. Депарафинизиране: Подготвената черупка се поставя в пещ за депарафинизиране и се нагрява до определена температура, за да се разтопи восъкът и да му позволи да изтече от черупката. Има различни методи за депарафинизация, като депарафинизация с пара и депарафинизация с гореща вода; подходящият метод се избира въз основа на действителната ситуация.

2. Изпичане: Депарафинизираната обвивка трябва да се изпече, за да се отстранят остатъчният восък и влагата, подобрявайки нейната здравина и висока -температурна устойчивост. Температурата и времето на изпичане зависят от материала и дебелината на обвивката и обикновено трябва да се извършват във високо-температурна пещ, като температурите на изпичане достигат 800-1000 градуса.

1. Топене на титаниева сплав: Изберете подходящи суровини за титанова сплав и пригответе сместа според необходимия химичен състав.

2. Смесване: Суровините се поставят във вакуумна индукционна топилна пещ и се нагряват и разтопяват под вакуум, за да се осигури цялостно и равномерно смесване на всички елементи. По време на процеса на топене, параметри като температура на топене, време и ниво на вакуум трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качеството на титановата сплав.

3. Изливане: Разтопената титанова сплав бързо се излива в предварително загрята кухина на формата, като се гарантира, че кухината е напълно запълнена. По време на леене трябва да се обърне внимание на параметри като скорост на леене, температура на леене и налягане на леене, за да се избегнат дефекти на леене като порьозност и включвания.

1. Почистване на матрицата: След като разтопената титаниева сплав се охлади и втвърди, кухината на матрицата се отстранява. Могат да се използват методи като механична вибрация и пясъкоструене, за да се счупи и отстрани кухината на матрицата, разкривайки заготовката на металния вал.

2. Термична обработка: Заготовката на металния вал се подлага на термична обработка за подобряване на микроструктурата и свойствата. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване и отвръщане. Подходящият процес на термична обработка се избира въз основа на вида на титановата сплав и изискванията за приложение.

3. Машинна обработка и повърхностна обработка: Термично -обработените метални валове преминават през процеси на обработка като струговане, фрезоване и шлайфане, за да се постигне необходимата точност на размерите и грапавост на повърхността. След това се прилагат повърхностни обработки като галванопластика и пръскане, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и естетика.