
Подпорно рамо за земни работи, водно стъкло, отливка по модели
Леенето по инвестиционни модели на опорно рамо за земни работи обикновено се използва при изграждането и изкопаването на големи сгради и други конструкции, както и в минното дело и други тежки приложения.
представяне на продукт
|
Подпорно рамо за земни работи, водно стъкло, отливка по инвестиционни модели |
|||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
||
|
Поддържащо рамо за земни работи |
Инвестиционно леене |
1380 градуса |
Да се персонализира |
да |
|||
|
Налични материали |
Въглеродна стомана, легирана стомана, алуминиева сплав, нисковъглеродна неръждаема стомана, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, суперсплав (718, 713) |
||||||
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|||
|
Грапавост Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Според изискванията на клиента |
0.03g-400gg |
|||
Леенето по инвестиционни модели на опорно рамо за земни работи обикновено се използва при изграждането и изкопаването на големи сгради и други конструкции, както и в минното дело и други тежки приложения.
Целта на този тип отливка по инвестиция е да осигури здрави, издръжливи носещи рамена за земекопно оборудване като булдозери, багери и багери. Тези опорни рамена са критични за работата на оборудването, защото осигуряват необходимата стабилност и лост за преместване на тежка мръсотия, камъни и други материали.
Предимства на новото прецизно отливане на водно стъкло:
1. Значително подобряване на качеството на повърхността.
При традиционната формула, особено при производството на отливки с повече от 20 килограма на парче, качеството на повърхността е трудно да се гарантира, а дефектите, причинени от повърхностни неравности, лепкав пясък, повърхностна кора от жаба, портокалова кора и разслояване, са трудни за избягване . При производството на дебели и големи части, повърхността почти трябва да бъде шлайфана, за да отговаря на изискванията. Новата формула напълно решава тези проблеми и почти всички материали (с изключение на тези със съдържание на манган над 4%) отговарят или надвишават нивото на композитните черупки.
2. Значително подобряване на вътрешното качество.
Използвайки традиционната формула, поради ниската якост на повърхностния слой, след като черупката е изпечена, докоснете вътрешната стена на черупката с ръка и често намирайте ситуацията на бяла пепел; също възприемете традиционната формула, процесът на създаване на черупката на повърхностния слой е сложен и има много влияещи фактори, което води до това, че качеството на повърхностната обвивка е много нестабилно и разслояването на черупката се случва от време на време; тези фактори водят до това, че вътрешното качество на отливката на традиционната черупка от водно стъкло не може да бъде гарантирано, особено на повърхността за обработка с високи изисквания, често поради дефекти като пясъчни отвори, които се обработват, отливката се бракува и значителна част от това се дължи на лошото качество на черупката и новата формула решава този проблем много добре, така че вътрешното качество на отливката е значително подобрено.
3. Подобряване на добива, особено на отличните продукти.
Използвайки традиционната формула, тъй като повърхността и вътрешното качество не могат да бъдат надеждно контролирани, степента на отхвърляне е относително висока, използването на новата формула, тъй като качеството на повърхността и вътрешното качество са значително подобрени, добивът също е увеличен съответно , особено процентът на отличните продукти, които не се нуждаят от ремонт и полиране, е значително подобрен.
4. Намалете значително натоварването на последващата обработка.
Използвайки традиционната формула, поради лошото качество на повърхността, натоварването след обработка е доста голямо, в днешната все по-оскъдна работна сила работната среда е много лоша, набирането на персонал след обработка става все по-трудно, след използването на нова формула, натоварването при последваща обработка е значително намалено, особено дебелите и големи парчета, натоварването при последваща обработка може да бъде намалено с повече от 80%.
5. Значително подобряване на работната среда в работилницата за производство на черупки.
В традиционната формула по-голямата част от повърхностните и преходните слоеве са втвърдени с амониев хлорид и по време на процеса на втвърдяване ще се произвежда амонячен газ, който сериозно ще замърси околната среда и ще корозира оборудването. Новата формула решава този проблем без газ амоняк по време на процеса на производство на черупката.
6. Намаляване на производствените разходи.
Практиката показва, че цената на тон производство на черупки е по-висока от тази на традиционната формула, но цената на последващата обработка е значително намалена.
7. Значително подобрява способността на традиционните черупки от водно стъкло да произвеждат големи части.
За традиционните черупки от водно стъкло, колкото по-голямо е парчето, толкова повече проблеми има и толкова по-трудно е производството. С новата формула много проблеми са решени, което значително подобрява способността на традиционните черупки от водно стъкло да произвеждат големи и дори извънгабаритни части.
Системи за откриване

Леене по инвестиционни модели на меден силициев диоксид


Изпрати запитване









