Лост за интелигентно заключване PM синтерована част
Лостът за прахова металургия е високотехнологичен продукт с по-малко стружки и без стружки. Въпреки че скоростните лостове от праховата металургия са трудни за отчитане отделно сред всички части от праховата металургия, делът на скоростните лостове от праховата металургия в автомобили и мотоциклети е много по-голям от този на праховите в други области, независимо от теглото или броя на частите. металургични части. Извършва се във високотемпературна пещ или вакуумна пещ със защитна атмосфера.
представяне на продукт
|
Лост за интелигентно заключване PM синтерована част |
||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|
|
Прахова металургия с интелигентен заключващ лост |
440c |
Прахова металургия |
1550 градуса |
Да се персонализира |
да |
|
|
Химичен състав |
C :0.95-1.20 Si: По-малко или равно на 1.00 Mn: По-малко или равно на 1.00 S : По-малко или равно на 0.030 P : По-малко или равно на 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: разрешено е да съдържа По-малко или равно на 0.60 |
|||||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||
Предимства на продукта
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|
Грапавост 1-5μm |
（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ） |
92-95 процента |
Огледално отражение |
0.03g-400g） |
|
Механични свойства |
Твърдост: отгрята, по-малка или равна на 269HB; Закаляване и отвръщане, По-голяма или равна на 58HRC Механично поведение: Вътрешно напрежение (250 N/mm2) Якост на опън (560 N/mm2) EL (18 процента) HB (250) |
|||
|
Топлинна обработка |
1) Отгряване, бавно охлаждане при 800-920 степен; 2) Закаляване, охлаждане на маслото при 1010-1070 степен; 3) Закаляване, бързо охлаждане при 100-180 степен; 4. Температура на предварително загряване, 649 градуса -816 градуса. |
|||
Дългосрочна доставка на високопрецизни интелигентни заключващи лостове за структурни части от металната прахова металургия.
Лостът за прахова металургия е високотехнологичен продукт с по-малко стружки и без стружки. Въпреки че скоростните лостове от праховата металургия са трудни за отчитане отделно сред всички части от праховата металургия, делът на скоростните лостове от праховата металургия в автомобили и мотоциклети е много по-голям от този на праховите в други области, независимо от теглото или броя на частите. металургични части. Извършва се във високотемпературна пещ или вакуумна пещ със защитна атмосфера. Агломерирането се различава от топенето на метал по това, че поне един елемент остава в твърдо състояние по време на синтероването. По време на процеса на синтероване прахообразните частици се превръщат в металургичен продукт с определена порьозност чрез серия от физични и химични процеси като дифузия, рекристализация, заваряване, смесване и разтваряне. Следователно, може да се види от увеличаването на дела на автомобилите и мотоциклетите в цялата част на праховата металургия, че скоростният лост на праховата металургия е в позиция на бързо развитие в цялата част на праховата металургия. Според характеристиките на частите, зъбните колела принадлежат към структурни части, а теглото на структурните части в целите части на основата на желязо е много по-голямо от това на други видове.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Тел.: Wu Zhenliang
Дългосрочна широкомащабна доставка на конструктивни части за метална прахова металургия Високопрецизни зъбни колела
Дългосрочна широкомащабна доставка на конструктивни части за метална прахова металургия Високопрецизни зъбни колела
Материалът на този продукт е неръждаема стомана, желязна основа, сплав, медна основа, типът на продукта е PM/MIM, предварителната обработка на праха е гранулиране, методът за приготвяне на прах е метод на редукция, методът на формоване е компресионно формоване и материалът на матрицата е матрица от циментиран карбид, типът на формата е компресионна форма, методът на синтероване е вакуум/мрежест колан, атмосферата на синтероване е разложен амоняк, температурата на синтероване е 1200, методът на пресоване е PM/MIIM компресионна форма, последващата обработка е завършваща и изглаждане, а цикълът на проверка е 8-15 дни. Цикълът на обработка е 8-15 дни, годишният капацитет за обработка е 1,000,000 (броя), а годишният оставащ капацитет за обработка е 1,000,{{ 9}} (парчета)
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. е професионална компания, която произвежда и експлоатира структурни части от праховата металургия и серията продукти от предавки от праховата металургия. Добре дошли да купите!
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
