Малко конусно зъбно колело PM синтерована част

представяне на продукт

Предимства на продукта

Спираловидното конусно зъбно колело от праховата металургия се отнася до зъбно колело. Включва тяло на пресечена предавка, като зъбният вал е свързан към центъра на големия край на тялото на предавката; редица равномерно разпределени спирални скосени зъби са разположени по обиколката на тялото на зъбното колело; външната стена, върха на зъба и двете страни на корена на зъба на спираловидните скосени зъби със заоблени ъгли.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) е специализирана в производството на продукти на праховата металургия като високопрецизни, нискошумни импрегнирани с масло лагери и високопроизводителни механични структурни части. Injection Molding Division (MIM) е специализирана в производството на сложни, високоякостни, високопрецизни части с богат опит и опазване на околната среда. Компанията се намира в Qinhuangdao, където Qinshihuang навлиза в морето, провинция Хъбей. Географското местоположение е превъзходно и транспортът е удобен. Основните продукти са импрегнирани с масло лагери на медна основа, желязо, желязо-мед, зъбни колела, гърбици, части от неръждаема стомана и други механични части и различни структурни части със специална форма. Широко използван в домакински уреди, автомобили, мотоциклети, електрически инструменти, офис оборудване, текстилни машини, хранителни машини, брави, мебели, играчки и други индустрии.

Какъв е производственият процес на праховата металургия? Технологията на праховата металургия се развива бързо и с непрекъснатата поява на нови производствени процеси и техническо оборудване се превърна във важна част от съвременната индустрия. Производственият процес на праховата металургия може да бъде разделен на пет етапа: правене на прах → смесване → формоване → синтероване → последваща обработка.

1. Фрезоване:

Пулверизацията е процес на превръщане на суровините в прах. Общите методи за пулверизиране включват метод на редукция на оксид, метод на атомизация, метод на електролиза, метод на въртящ се електрод и метод на механично раздробяване.

2. Смес:

Смесването е процес на смесване на различни необходими прахове в определена пропорция и хомогенизирането им, за да се направят прахообразни заготовки. Методът на смесване е разделен на три вида: сух тип, полусух тип и мокър тип. По време на процеса на предварително смесване на праха, поради различното специфично тегло на частиците на различните компоненти, ще настъпи сегрегация по време на процеса на смесване на праха. Tianshi прахова металургия свързващо вещество може ефективно да подобри сегрегацията. Поради различните размери на частиците и неравномерното разпределение в праха, порьозността лесно ще се увеличи. , свързващото вещество може да накара частиците да се разпределят разумно, да запълнят порите и да подобрят компактната здравина.

3. Оформяне:

Формоването е процесът на поставяне на еднородно смесената смес в матрица и пресоването й в заготовка с определена форма, размер и плътност. Често използваните методи за формоване включват пресоване при стайна температура и нагряване. Смазките за прахова металургия Tianshi могат ефективно да намалят вътрешното и външното триене, да намалят загубата на налягане при пресоване, да увеличат плътността на компакта и по време на процеса на изваждане от формата могат да намалят силата на изваждане от формата и да удължат експлоатационния живот на формата, така че частите имат по-добро покритие на повърхността.

4. Синтероване:

Агломерирането е процесът на дифузия, заваряване и рекристализация между частиците на заготовката чрез синтероване, така че частиците на праха да са здраво заварени заедно, порите се намаляват, плътността се увеличава и накрая се получава "кристална комбинация", като по този начин процесът за получаване на определени необходими физични и механични свойства.

5. Пост-обработка: Продуктите на праховата металургия могат да се използват директно след синтероване; но когато изискванията за производителност на продукта са високи, често се изисква последваща обработка. Често използваните методи за последваща обработка са следните:

1) Оформяне: Поставете синтерованите части в форма за оформяне, подобна на структурата на матрицата, и извършете друго натискане върху пресата, за да подобрите точността на размерите на частите и да намалите грапавостта на повърхността на частите, което се използва за елиминиране на процеса на синтероване . Леката деформация, причинена от него.

2) Потапяне в масло: процесът на поставяне на частите в горещо масло при 100~200 градуса или каране на маслото да проникне в порите на прахообразните части под вакуум. Частите, напоени с масло, могат да подобрят устойчивостта на износване и да предотвратят частите от ръждясване.

3) Обработка с пара: Частите на основата на желязо се обработват с водна пара от 500 ~ 600 градуса, за да се образува твърд и плътен оксиден филм върху вътрешните и външните повърхности на частите, като по този начин се подобрява устойчивостта на износване на частите и се предотвратява ръждясването на частите .

4) Вулканизираща обработка: поставете частите в резервоар за разтопена сяра при 120 градуса, извадете ги след повече от десет минути и загрейте отново до 720 градуса под защитата на водород, за да накарате порите на повърхността на частите да образуват сулфиди. Вулканизиращото третиране може значително да подобри намаляването на триенето и ефективността на обработка на частите.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване