Swing Arm Gear PM синтерована част

представяне на продукт

Производствен процес

Зъбните колела от праховата металургия обикновено се използват в различни автомобилни двигатели. Въпреки че са много икономични и практични в големи количества, все още има място за подобрение в други аспекти. Нека да разгледаме предимствата и недостатъците на зъбните колела от праховата металургия.

Предимство:

1. Производственият процес на зъбни колела от общата прахова металургия е по-малък.

2. Когато се използва прахова металургия за производство на зъбни колела, степента на използване на материала може да достигне повече от 95 процента.

3. Повторяемостта на зъбните колела от праховата металургия е много добра. Тъй като зъбните колела от праховата металургия се пресоват от форми, при нормални условия на употреба чифт форми могат да пресоват десетки хиляди до стотици хиляди пресови зъбни колела.

4. Методът на праховата металургия може да интегрира множество части в една част.

5. Плътността на материала на зъбното колело от праховата металургия може да се контролира.

6. При производството на прахова металургия, за да се улесни освобождаването на синтерованата част на въртящото се зъбно колело PM от матрицата след формоването, грапавостта на работната повърхност на матрицата трябва да бъде много добра.

Недостатък:

1. Трябва да се произвежда на партиди. Най-общо казано, партида от повече от 5 000 броя е по-подходяща за производство на прахова металургия.

2. Размерът на синтерованата част на въртящото се зъбно колело PM е ограничен от капацитета на пресата на пресата. Пресата обикновено има налягане от няколко тона до няколкостотин тона, а диаметърът е основно в рамките на 110 mm и може да се направи в прахова металургия.

3. Зъбните колела от праховата металургия са ограничени по структура. Поради причини за пресоване и мухъл, обикновено не е подходящ за производство на червячни зъбни колела, зъбни колела тип „рибена кост“ и спирални зъбни колела с ъгъл на спиралата по-голям от 35 градуса. За спираловидни зъбни колела обикновено се препоръчва спиралните зъби да се проектират в рамките на 15 градуса.

4. Дебелината на зъбните колела от праховата металургия е ограничена. Дълбочината на кухината на формата и ходът на пресата трябва да бъдат 2 до 2,5 пъти дебелината на зъбното колело. В същото време се взема предвид еднаквостта на надлъжната плътност на височината на зъбното колело, така че дебелината на зъбното колело от праховата металургия също е много важна.

Какво е прахова металургия

Това е технология за производство на метал или използване на метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) като суровина, формоване и синтероване за производство на метални материали, композитни материали и различни видове продукти. Индустрията на продуктите на праховата металургия в широк смисъл включва железни и каменни инструменти, твърди сплави, магнитни материали и продукти на праховата металургия. Индустрията на продуктите на праховата металургия в тесен смисъл се отнася само до продуктите на праховата металургия, включително части от праховата металургия (представляващи по-голямата част), импрегнирани с масло лагери и продукти за леене под налягане на метал.

Характеристика на продукта

1. Плътността на продукта може да се контролира, като порести материали, материали с висока плътност и др.

2. Фини зърна, еднаква микроструктура, без сегрегация на компоненти.

3. Формиране на близост, степен на използване на суровината > 95 процента.

4. По-малко рязане, рязане само 40~50 процента.

5. Материалните компоненти са контролируеми, което е благоприятно за подготовката на композитни материали.

6. Подготовка на огнеупорни метали, керамични материали и ядрени материали.

Поток на процеса

1. Фрезоване

Смилането е процес на превръщане на суровините в прах. Често използваните методи за смилане включват редукция на оксид и механични методи.

2. Смесване

Смесването е процес на смесване на различни необходими прахове в определена пропорция и хомогенизирането им, за да се получи зелен прах. Разделен е на три типа: сух тип, полусух тип и мокър тип, които се използват за различни изисквания.

3. Оформяне

Формоването е процес на поставяне на еднородно смесената смес в матрица и пресоването й в заготовка с определена форма, размер и плътност. Методът на формоване се разделя основно на формоване под налягане и формоване без налягане. Компресионното формоване е най-широко използваното при компресионно формоване.

4.Синтероване

Агломерирането е ключов процес в процеса на праховата металургия. Формованата пресова се синтерова, за да се получат необходимите крайни физични и механични свойства. Агломерирането се разделя на единично синтероване и многосистемно синтероване. В допълнение към обикновеното синтероване има и специални процеси на синтероване, като синтероване в насипно състояние, метод на потапяне и метод на горещо пресоване.

5. Пост-обработка

Обработката след синтероване може да се извърши по различни начини в съответствие с изискванията на различните продукти. Като довършителни работи, потапяне в масло, машинна обработка, топлинна обработка и галванопластика. Освен това през последните години някои нови процеси като валцуване и коване също бяха приложени за обработката на материали от праховата металургия след синтероване и постигнаха по-добри резултати.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване