SKD1 Отливане по модел на изгубен восък

представяне на продукт

Производствен процес

Немски стандарт (EN) X2CrNi18-9 неръждаема стомана, изпълнителен стандарт: DIN 17440-1979,

Принадлежи към аустенитната неръждаема стомана,

Производственият процес на аустенитна неръждаема стомана има добра производителност, особено хром-никелова аустенитна неръждаема стомана. Конвенционалните средства за производство на специална стомана могат да се използват за гладко производство на плочи, тръби, ленти, телове, пръти, изковки и отливки с различни често използвани спецификации.

Аустенитните неръждаеми стомани също могат да се използват за производство на отливки. За да се подобри течливостта на разтопената стомана и да се подобрят характеристиките на леене, съставът на сплавта на лятата стомана трябва да се коригира: да се увеличи съдържанието на силиций, да се облекчи обхватът на съдържанието на хром и никел и да се увеличи горната граница на примесния елемент сяра.

X2CrNi18-9 неръждаема стомана, немски DIN стандарт неръждаема стомана. Съответстващо на 022Cr19Ni10, съответният номер, с който сме по-запознати, е 304L. В сравнение с обикновения 304, 304L има по-ниско съдържание на въглерод и няма голяма разлика в механичните свойства. Използва се главно при заваряване, тъй като съдържанието на въглерод е сравнително ниско, което може да увеличи способността за устойчивост на междукристална корозия. (Въглеродното съдържание на обикновения 304 е мин. 0,15%, а това на 304L е мин. 0,030%. 304L трябва да е по-мек).

Марка: X2CrNi18-9

Стандарт: DIN 17400

Така нареченият процес на леене по инвестиция просто означава използване на стопими материали (като восък или пластмаса) за направата на стопим модел (наричан като матрица или модел), покриването му с няколко слоя специална огнеупорна боя, изсушаването и втвърдяването му. След като оформите цялостна обвивка на матрицата, използвайте пара или гореща вода, за да разтопите модела от обвивката на матрицата, след това поставете обвивката на формата в кутия с пясък, напълнете я със сух пясъчен калъп около нея и накрая поставете формата в пещ за печене и прекарайте чрез високотемпературно печене (ако се използва високоякостна форма, формованата обвивка може да бъде директно изпечена без формоване). След изпичане на формата или черупката в нея се излива разтопен метал, за да се получи отливка.

Точността на размерите на отливките по модела е сравнително висока, обикновено до CT4-6 (CT10~13 за пясъчно леене, CT5~7 за леене под налягане). Разбира се, поради сложността на процеса на леене по инвестиционни модели, има много фактори, които влияят върху точността на размерите на отливките, като матрица, свиването на материала, деформацията на матрицата за инвестиционни модели, линейните промени в обема на обвивката на матрицата по време на процесът на нагряване и охлаждане, степента на свиване на сплавта и деформацията на отливката по време на процеса на втвърдяване и т.н. Следователно, въпреки че точността на размерите на обикновените отливки за модели е висока, нейната консистенция все още трябва да бъде подобрена (консистенцията на размерите на отливките, използващи средно и високотемпературни восъчни материали, трябва да бъдат значително подобрени).

При пресоване на матрицата за облицовка се използва форма с високо покритие на повърхността на кухината, така че повърхностното покритие на формата за облицовка също е относително високо. В допълнение, обвивката на матрицата е направена от огнеупорно покритие, изработено от устойчиви на висока температура специални свързващи вещества и огнеупорни материали и е окачено върху инвестиционната форма. Вътрешната повърхност на кухината на формата, която е в пряк контакт с разтопения метал, има висока гладкост. Следователно, повърхностното покритие на SKD1 отливките по моделни модели с восък е по-високо от това на обикновените отливки, като обикновено достига Ra.1.6~3.2μm.

Системи за откриване

Леене по инвестиционни модели на меден силициев диоксид