Компютърни панти MIM части

представяне на продукта

Изобретението принадлежи към областта на триизмерни сложни части от метално шприцоване и се прилага към въртящия се вал на преносим компютър на прецизна електроника и по-специално се отнася до метод за обработка на MIM части със специална форма на компютърна панта.

Фонова техника

Понастоящем части от прецизни електронни продукти обикновено се произвеждат в отделни части чрез машинна обработка. Производственият процес е сложен, производствените разходи са високи, а прецизността на продуктите е лоша. Каза, че структурата е сложна, необходими са множество форми, дизайнът е труден и скъп и са необходими множество процеси на струговане.

Елементи на техническата реализация

Насочвайки се към недостатъците на предшестващото състояние на техниката, настоящото изобретение осигурява материал от метална сплав, който да го замени, чрез леене под налягане чрез прахова металургия, така че да може да се произвежда масово, производственият процес е прост и производствените разходи са ниски. производство без последващ монтаж.
За постигане на горната цел, настоящото изобретение осигурява следните технически решения: компютърна панта със специална форма, метод за обработка на MIM части, включващ следните стъпки,
s1: Проектирайте и направете матрица според прототипа или чертежа на вала на преносимия компютър и подгответе за хранене;
s2: Инжектирайте фуража във формата, за да напълните матрицата с фураж;
s3: След като храната се охлади до стайна температура, се получава образуваното тяло на ембриона;
s4: Обезмасляване на оформеното ембрионално тяло, за да се получи обезмасленото ембрионално тяло;
s5: синтероване на обезмасленото зелено тяло при висока температура за получаване на синтеровано зелено тяло.
По-нататък в стъпка s1 захранващият материал се приготвя чрез смесване на свързващото вещество и металния прах, а свързващото вещество и металният прах се поставят в миксер в съответствие с предварително зададено съотношение и се смесват равномерно, за да се подготви необходимият захранващ материал.
Допълнително свързващо вещество и метален прах се смесват при 180-190 градуса, за да се получи захранване с висока температура.
Освен това металният прах и свързващото вещество се смесват в съотношение 9,8:1.
По-нататък в стъпка s5, обезмасленото тяло на ембриона се синтерова във вакуумна пещ.
Освен това температурата във вакуумната пещ е 1200-1400 градуса.
В сравнение с предшестващото състояние на техниката, благоприятните ефекти на настоящото изобретение са: въртящият се вал на преносим компютър със специална форма, произведен по метода на настоящото изобретение, има еднаква вътрешна структура, плътността може да достигне 97.5-98.5 процента от теоретичната плътност, здравината и твърдостта могат да отговорят на изискванията за производителност на клиентите, а производственият процес е прост, производствените разходи са ниски. Благодарение на интегрираното производство на въртящия се вал и цилиндричното зъбно колело, няма нужда от последващ монтаж. Традиционният процес на машинна обработка е заменен от процеса на леене под налягане на метал, който намалява производствения процес и цената на продукта и подобрява грешката при сглобяване на продукта, за да се постигне масово производство. .

Подробни начини
Позовавайки се на Фиг. 1, изпълнението на метода за обработване чрез шприцоване на метал на дръжката на преносим компютър със специална форма от настоящото изобретение ще бъде описано допълнително.
В описанието на настоящото изобретение трябва да се отбележи, че за ориентиращи думи, като термина "център", "хоризонтално (x)", "надлъжно (y)", "вертикално (z)", "дължина", " Ширина", "Дебелина", "Горе", "Дъно", "Отпред", "Отзад", "Ляво", "Дясно", "Вертикално", "Хоризонтално", "Горе", "Долу", "Вътрешно" ", "отвън", "по посока на часовниковата стрелка", "обратно на часовниковата стрелка" и други ориентации на индикации и позиционни връзки се основават на ориентацията или позиционната връзка, показана на чертежите, и са само за удобство при описване на настоящото изобретение и по-скоро за опростяване на описанието отколкото посочване или загатване на Средствата, че устройство или елемент трябва да имат специфична ориентация, да бъдат конструирани и работещи в специфична ориентация, не трябва да се тълкуват като ограничаващи специфичния обхват на защита на настоящото изобретение.
В допълнение, термини като „първи“ и „втори“ се използват само за описателни цели и не могат да се разбират като посочващи или внушаващи относителна важност или имплицитно уточняващи количеството технически характеристики. Следователно дефиницията на "първи" и "втори" характеристики може изрично или косвено да включва една или повече от тези характеристики. В описанието на настоящото изобретение значенията на "няколко" и "няколко" са две или две по-горе, освен ако изрично и конкретно е определено друго.

Изпълнение 1: Метод за обработка на шприцоване на метал за вал за преносим компютър със специална форма, включващ следните стъпки,
s1: Проектирайте и направете матрица според прототипа или чертежа на вала на преносимия компютър и подгответе за хранене;
s2: Инжектирайте фуража във формата, за да напълните матрицата с фураж;
s3: След като храната се охлади до стайна температура, се получава образуваното тяло на ембриона;
s4: Обезмасляване на оформеното ембрионално тяло, за да се получи обезмасленото ембрионално тяло;
s5: синтероване на обезмасленото зелено тяло при висока температура за получаване на синтеровано зелено тяло.
Нецентросиметричната или осесиметричната структура на вала на преносимия компютър със специална форма, в предшестващото състояние на техниката, тези две части не могат да бъдат обработени чрез парче метален материал. В настоящото изобретение е необходимо само да се направи съответна форма според структурната форма на целия вал на тетрадка със специална форма. Тоест, кухината на формата на матрицата пасва идеално на целия вал на преносимия компютър със специална форма, тоест кухината на матрицата може просто да се побере в вала и правите зъби. След като захранващият материал се инжектира в кухината на матрицата, захранващият материал напълно запълва вала и правите зъби. Зъбната част, в процеса на последващо формоване, е напълно интегрално оформена наведнъж, качеството на продукта е високо и не се изисква последващо сглобяване.
В това изпълнение, за предпочитане в етап s1, захранващият материал се приготвя чрез смесване на свързващото вещество и металния прах, а свързващото вещество и металният прах се смесват равномерно в миксер в съответствие с предварително зададено съотношение, за да се подготви необходимото захранване.
Предпочитаното свързващо вещество в това изпълнение се смесва с металния прах при 190 градуса, за да се получи захранване с висока температура.
В това изпълнение металният прах и свързващото вещество за предпочитане се смесват в съотношение 9.8:1.
Съотношението на метален прах и свързващо вещество е 9,8:1 и в същото време те се смесват равномерно при 190 градуса, така че металният прах и свързващото вещество са здраво свързани, вътрешната структура е еднаква и плътността може да достигне 97. 5-98.5 процента от теоретичната плътност. Твърдостта може да отговори на изискванията за производителност на клиентите, особено точността на размерите на централния отвор на вала на вала е висока, а въртящият момент, генериран след монтирането на вала, е стабилен.
Високотемпературното захранване се инжектира във формата чрез машина за леене под налягане, при което температурата на цевта на машината за леене под налягане е 190 градуса, температурата на дюзата на машината за леене под налягане е 200 градуса, а температурата на матрицата е 125 градуса.
Когато машината за леене под налягане инжектира високотемпературно захранване, скоростта на впръскване е 25g/s, а налягането на впръскване е 140bar.
В това изпълнение, за предпочитане в етап s5, обезмасленото необработено тяло се синтерова във вакуумна пещ.
В това изпълнение, температурата във вакуумната пещ е за предпочитане 1360 градуса С., а времето за синтероване е между 130-160 минути.
В това изпълнение е за предпочитане да се извади синтерованото необработено тяло, получено след синтероването, и да се охлади до стайна температура и след това да се извърши обработка с пясъкоструене, за да се почистят неравностите по повърхността на синтерованото необработено тяло, за да се направи повърхността на продукта гладка и гладка, така че правата зъбна част да не се повреди по време на употреба. Блокиране или необичайно износване и други явления.
Възможно е също така да се извърши обработка с ЦПУ върху частта от продукта, която е отговорна за контакта на въртящата се опора в последващото действие, така че повърхността на детайла в контакт с въртящата се опора да стане гладка.

Изпълнение 2: Метод за обработка на шприцоване на метал за вал за преносим компютър със специална форма, включващ следните стъпки,
s1: Проектирайте и направете матрица според прототипа или чертежа на вала на преносимия компютър и подгответе за хранене;
s2: Инжектирайте фуража във формата, за да напълните матрицата с фураж;
s3: След като храната се охлади до стайна температура, се получава образуваното тяло на ембриона;
s4: Обезмасляване на оформеното ембрионално тяло, за да се получи обезмасленото ембрионално тяло;
s5: синтероване на обезмасленото зелено тяло при висока температура за получаване на синтеровано зелено тяло.
Предпочитаното свързващо вещество в това изпълнение се смесва с метален прах при 185 градуса, за да се получи захранване с висока температура.
В това изпълнение металният прах и свързващото вещество за предпочитане се смесват в съотношение 9.8:1.
Високотемпературното захранване се впръсква във формата чрез машина за леене под налягане, при което температурата на цевта на машината за леене под налягане е 185 градуса, температурата на дюзата на машината за леене под налягане е 190 градуса, а температурата на матрицата е 120 градуса.
Когато машината за леене под налягане инжектира високотемпературно захранване, скоростта на впръскване е 25g/s, а налягането на впръскване е 130bar.
В това изпълнение, за предпочитане в етап s5, обезмасленото необработено тяло се синтерова във вакуумна пещ.
В това изпълнение, температурата във вакуумната пещ е за предпочитане 1300 градуса С., а времето за синтероване е между 130-160 минути.

Вариант три: метод на обработка на частите на MIM със специална скоба за компютърна панта, включва следните стъпки:
s1: Проектирайте и направете матрица според прототипа или чертежа на вала на преносимия компютър и подгответе за хранене;
s2: Инжектирайте фуража във формата, за да напълните матрицата с фураж;
s3: След като храната се охлади до стайна температура, се получава образуваното тяло на ембриона;
s4: Обезмасляване на оформеното ембрионално тяло, за да се получи обезмасленото ембрионално тяло;
s5: синтероване на обезмасленото зелено тяло при висока температура за получаване на синтеровано зелено тяло.
Предпочитаното свързващо вещество в това изпълнение се смесва с металния прах при 180 градуса, за да се получи захранване с висока температура.
В това изпълнение металният прах и свързващото вещество за предпочитане се смесват в съотношение 9.8:1.
Високотемпературното захранване се инжектира във формата чрез машина за леене под налягане, при което температурата на цевта на машината за леене под налягане е 180 градуса, температурата на дюзата на машината за леене под налягане е 180 градуса, а температурата на матрицата е 105 градуса.
Когато машината за леене под налягане инжектира високотемпературно захранване, скоростта на впръскване е 25g/s, а налягането на впръскване е 120bar.
В това изпълнение, за предпочитане в етап s5, обезмасленото необработено тяло се синтерова във вакуумна пещ.
В това изпълнение температурата във вакуумната пещ е за предпочитане 1400 градуса С., а времето за синтероване е между 130-160 минути.
Горните описания са само предпочитани изпълнения на настоящото изобретение и обхватът на защита на настоящото изобретение не се ограничава до гореспоменатите изпълнения и всички технически решения съгласно идеята на настоящото изобретение принадлежат към обхвата на защита на настоящото изобретение . Трябва да се отбележи, че за тези с обикновени умения в областта, някои подобрения и модификации, без да се излиза от принципа на настоящото изобретение,

Процес на леене под налягане на метал

Dетекция Sсистеми