Накрайници за чупене на клещи MIM Parts

представяне на продукта

Модел на продукта и спецификация

Процес на производство на продукта

Основните стъпки на процеса на леене под налягане на метал са: първо изберете металния прах и свързващото вещество, които отговарят на изискванията на MIM, и след това използвайте подходящ метод за смесване на праха и свързващото вещество при определена температура, за да се образува еднородно захранване. Инжекционно формоване, получената формована заготовка се обезмаслява и след това се синтерова и уплътнява, за да стане крайният продукт.

1. MIM прах и технология за производство на прах

MIM има високи изисквания към суровината на прах и изборът на прах трябва да благоприятства смесването, леенето под налягане, обезмасляването и синтероването, които често са противоречиви. Изследването на прах от суровина MIM включва: форма на прах, размер на частиците и състав на размера на частиците, специфична повърхност и т.н. Таблица 1 изброява свойствата на праховете от суровини, които са най-подходящи за MIM.

Поради изискването за много фин прах от суровина MIM, цената на праха от суровина MIM обикновено е висока, а някои дори достигат 10 пъти цената на традиционния прах от PM. Това е ключов фактор, ограничаващ широкото приложение на MIM технологията. Методът за производство на прах от суровини за MIM включва главно метод, метод за пулверизиране на вода с ултрависоко налягане, метод за пулверизиране на газ под високо налягане и др.

2. Свързващо вещество

Binder е ядрото на технологията MIM. В MIM свързващото вещество има двете най-основни функции за подобряване на течливостта, за да бъде подходящо за леене под налягане и поддържане на формата на блока. Освен това трябва да е лесно за премахване, да не замърсява околната среда и да не е токсичен, да има разумна цена и други характеристики, поради тази причина се появиха различни свързващи вещества и през последните години изборът на свързващи вещества постепенно се променя от емпиричен избор към целеви проектиране на свързващи вещества въз основа на изискванията за методите за обезмасляване и функциите на свързващите вещества. посока на системата.

Свързващите вещества обикновено се състоят от нискомолекулни компоненти и високомолекулни компоненти плюс някои необходими добавки. Нискомолекулните компоненти имат нисък вискозитет, добра течливост и лесно се отстраняват; високомолекулните компоненти имат висок вискозитет и висока якост и поддържат здравината на образуваната заготовка. Правилното съотношение на двете се съгласува, за да се получи високо натоварване на прах и накрая продукт с висока прецизност и висока еднородност.

3. Смесване

Месенето е процес на смесване на метален прах със свързващо вещество, за да се получи еднородно захранване. Комбинирането е важна стъпка в процеса, тъй като свойствата на захранващия материал определят свойствата на крайния шприцован продукт. Това включва много фактори като начина и реда на добавяне на свързващото вещество и праха, температурата на смесване и характеристиките на устройството за смесване. Тази стъпка на процеса винаги е оставала на ниво разчитане на опит и проучване. Важен показател за оценка на качеството на процеса на смесване е еднородността и консистенцията на получения фураж.

Смесването на MIM захранването се осъществява при комбинирано действие на топлинен ефект и сила на срязване. Температурата на смесване не трябва да бъде твърде висока, в противен случай свързващото вещество може да се разложи или може да настъпи разделяне на фазата на праха и свързващото вещество поради твърде нисък вискозитет. Що се отнася до силата на срязване, тя ще варира в зависимост от метода на смесване. Устройствата за смесване, които обикновено се използват в MIM, включват двушнекови екструдери, миксери с Z-образно работно колело, едношнекови екструдери, бутални екструдери, двойни планетарни миксери, миксери с двойна гърбица и др. Всички тези смесителни устройства са подходящи за приготвяне на смеси с вискозитет в диапазон от 1-1000Pa·s.

Методът на смесване обикновено се състои в добавяне на компоненти с висока точка на топене за стопяване, след това понижаване на температурата, добавяне на компоненти с ниска точка на топене и след това добавяне на метален прах на партиди. Това може да предотврати газификацията или разлагането на компоненти с ниска точка на топене, а добавянето на метален прах на партиди може да предотврати бързото увеличаване на въртящия момент, причинено от твърде бързо охлаждане, и да намали загубата на оборудване.

За метода на подаване, когато се смесват прахове с различни размери на частиците, въведението на японския патент: първо добавете по-гъст 15-40um прах, пулверизиран с вода към свързващото вещество, след това добавете 5-15um прах и накрая добавете прах с степен на прах от По-малка или равна на 5 um, така че полученият има много малка вариация на свиване в крайния продукт. За да се покрие равномерно слой свързващо вещество около праха, металният прах може също да се добави директно към компонента с висока точка на топене, след това се добавя компонентът с ниска точка на топене и накрая въздухът се отстранява. Например, Anwar директно добави суспензията от PMMA към праха от неръждаема стомана за смесване, след това добави водния разтвор на PEG, изсуши го и след това отстрани въздуха, докато разбъркваше. O'Connor използва смесване на разтворители, първо смесва сухи SA и прах, след това добавя THF разтворител, след това добавя полимер, след като THF избяга в топлината, след това добавя прах и смесва, за да се получи равномерно подаване.

4. Шприцоване

Целта на леенето под налягане е да се получи MIM формовано зелено тяло без дефекти и равномерно подреждане на частиците в желаната форма. Първо, гранулираният фураж се нагрява до определена висока температура, за да стане течен, след което се инжектира в кухината на матрицата, за да се охлади, за да се получи твърдо зелено тяло с желаната форма, след което се изважда от формата, за да получете заготовката с форма на MIM. Този процес е в съответствие с традиционния процес на леене под налягане на пластмаса, но поради високото съдържание на прах в захранващия материал MIM, има големи разлики в параметрите на процеса и други аспекти на процеса на леене под налягане, а неправилният контрол е предразположен към различни дефекти.

5. Обезмасляване

От появата на технологията MIM, с различните свързващи системи, се формират различни пътеки на процеса на MIM и методите за обезмасляване също са разнообразни. Времето за обезмасляване беше съкратено от първите няколко дни до няколко часа. От стъпките на обезмасляване, всички методи за обезмасляване могат грубо да се разделят на две категории: единият е методът на обезмасляване в две стъпки. Двуетапният метод на обезмасляване включва обезмасляване с разтворител плюс термично обезмасляване, сифонно обезмасляване - термично обезмасляване и т.н. Едноетапният метод на обезмасляване е основно едноетапен метод на термично обезмасляване, а най-модерният метод е методът на amaetamold. По-долу са представени няколко представителни метода за обезмасляване на MIM.

6. Агломериране

Агломерирането е последната стъпка в процеса на MIM и синтероването елиминира порите между прахообразните частици. Това кара продуктите MIM да достигнат пълно уплътняване или близо до пълно уплътняване. Поради използването на голямо количество свързващо вещество в технологията за леене под налягане на метал, свиването е много голямо по време на синтероване и неговата линейна степен на свиване обикновено достига 13 процента -25 процента, така че има проблем с контрола на деформацията и размерите контрол на точността. Особено тъй като повечето от продуктите на MIM са части със специална форма със сложни форми, този проблем става все по-важен. Равномерното подаване е ключов фактор за точността на размерите и контрола на деформацията на крайните синтеровани продукти. Високата плътност на праха може да намали свиването при синтероване и също така е от полза за процеса на синтероване и контрола на точността на размерите. За продукти като желязо и неръждаема стомана също има проблем с контрола на въглеродния потенциал при синтероването. Поради високата цена на финия прах, важен начин за намаляване на производствените разходи за прахообразно шприцване е да се проучи подобрената технология за синтероване на едра прахообразна компактна маса, което е важен изследователски аспект на изследванията за шприцване на метален прах.

Поради сложната форма и голямото свиване при синтероване на продуктите MIM, повечето продукти все още се нуждаят от обработка след синтероване след синтероване, включително оформяне, топлинна обработка (въглеродяване, азотиране, карбонитриране и др.), повърхностна обработка (фино смилане, йонен азотен химикал, галванопластика, ударно уплътняване и др.) и др.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване