Какви са ефектите от свойствата на праха в праховата металургия?

Какви са ефектите от свойствата на праха в праховата металургия?

Много продукти се произвеждат чрез процес на формоване на прахова металургия, така че производителността на продуктите на праховата металургия не само ще бъде повлияна от процеса, но и ще бъде ограничена от суровия прах. Въпреки това, свойствата, свързани с праха при формоването в праховата металургия, са неговият размер и форма на частиците, тпрахова металургияформоването трябва да бъде строго контролирано в тези два аспекта. Какво трябва да направя?

Общ термин за всички свойства на праха. Той включва: геометрични свойства на праха (размер на частиците, специфична повърхност, размер и форма на порите и др.); Химични свойства на праха (химичен състав, чистота, съдържание на кислород, неразтворими в киселина вещества и др.); Механични свойства на праха (насипна плътност, течливост, формоспособност, свиваемост, ъгъл на натрупване, ъгъл на срязване и др.); Физични свойства и повърхностни характеристики на праха (истинска плътност, блясък, абсорбция на вълни, повърхностна активност, ze процент 26mdash; ta (процент 26ccedil;) Потенциал, магнетизъм и др.). Свойствата на праха често определят до голяма степен свойствата на продуктите на праховата металургия.

Най-основните геометрични свойства са размерът на частиците и формата на праха.

(1) Размер на зърното. Той влияе върху обработката и формоването на праха, свиването по време на синтероване и крайните характеристики на продукта. Производителността на някои продукти на праховата металургия е почти пряко свързана с размера на частиците. Например, точността на филтриране на филтърните материали може да се получи емпирично чрез разделяне на средния размер на частиците на оригиналните прахообразни частици на 10; Свойствата на продуктите от циментиран карбид са тясно свързани с размера на зърното на wc фазата. Размерът на частиците на праха, използван в производствената практика, варира от стотици нанометри до стотици микрони. Колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голяма е активността и толкова по-лесно повърхността окислява и абсорбира вода. Когато е толкова малък, колкото стотици нанометри, съхранението и транспортирането на праха не е лесно. И когато е малък до известна степен, квантовият ефект започва да работи и физическите му свойства ще се променят значително. Например феромагнитният прах ще стане суперпарамагнитен прах и точката на топене също ще намалее с намаляването на размера на частиците.

(2) Формата на частиците на праха. Зависи от метода на пулверизиране, като праха, получен чрез електролиза, и частиците са дендритни; Частиците железен прах, получени чрез метода на редукция, са гъбени люспи; Сферичният прах се получава основно чрез газова пулверизация. В допълнение, някои прахове са с форма на яйце, диск, игла, лук и т.н. Формата на частиците на праха ще повлияе на течливостта и насипната плътност на праха. Благодарение на механичното зацепване между частиците, компактите на неправилен прах също са здрави, особено дендритният прах, който има най-високата якост на компактирането. Но за порести материали най-добрият е сферичният прах.

Механични свойства Механичните свойства на праховете са технологичните свойства на праховете, които са важни технологични параметри в процеса на формоване в праховата металургия. Плътността на насипното опаковане на праха е основата за претегляне по обемен метод по време на пресоването; Течливостта на праха определя скоростта на пълнене на праха към матрицата и производствения капацитет на пресата; Свиваемостта на праха определя трудността на процеса на пресоване и прилаганото налягане; Способността за формоване на праха определя здравината на заготовката.

Химическите свойства зависят главно от химическата чистота на суровините и метода на пулверизиране. По-високото съдържание на кислород ще намали компактността, компактната якост и механичните свойства на синтерованите продукти. Следователно повечето технически условия на праховата металургия имат определени разпоредби за това. Например допустимото съдържание на кислород в праха е 0.2 процента ~1,5 процента, което е еквивалентно на съдържанието на оксид от 1 процент ~10 процента.

Формите на праха са различни, основно се определят от метода на производство. Формоването в праховата металургия включва дендритни, гъбени люспи, сферичен прах, яйца, дискове, игли, лук и др. В допълнение, различните форми също оказват влияние върху работата на самия прах, което трябва да се определи според действителната ситуация.