Процес и приложение на технологията за леене под налягане на метал

Процес и приложение на технологията за леене под налягане на метал

Метално леене под наляганее процес на обработка на метал, при който фин метален прах се смесва с измереното количество адхезивен материал, включително "суровини", които могат да бъдат обработени чрез метод, наречен леене под налягане, чрез оборудване за обработка на пластмаса. Процесът на формоване позволява да се формоват с една операция сложни детайли с голям капацитет. Терминалните продукти обикновено са компоненти, използвани в различни индустриални приложения. Естеството на скоростта на потока на суровините MIM се определя от физика, наречена реология. Настоящите функции на оборудването трябва да бъдат обработени и да останат ограничени до продуктите, които могат да бъдат формовани с помощта на 100 g или по-малко от типичната ролка на матрицата за "изстрел". Реологията позволява този вид "ритъм" да бъде разпределен към множество дупки, като по този начин става рентабилен. В противен случай ще бъде доста скъпо да се произвеждат сложни и големи количества продукти, направени по резервни или класически малки методи. Всички видове суровини за MIM в енергетиката се наричат ​​прахова металургия и те съдържат същия състав на сплавта, открит в индустриалните стандарти за обикновени и чуждестранни метални приложения. Следващата операция по регулиране се извършва в формованата форма, където адхезивният материал се отстранява и металните частици се комбинират в състоянието, необходимо за металната сплав.

Процес на леене под налягане на метал:

MIM привлече вниманието през 90-те години на миналия век, тъй като подобрението в последващия процес на кондициониране доведе до крайния продукт, който беше подобен или по-добър от конкурентния процес. Ефективността на разходите, подобрена чрез масовото производство на технологията MIM, „близък до мрежата тип“, отрича, че скъпите и допълнителни операции не са били внедрени в процеса на състезание, и отговаря на строги размери и металургични спецификации.

Етапите на метода на производство на електронни части за метално леене под налягане включват комбиниране на металния прах с лепилото от восък и пластмаса, за да се получи комбинацията от „суровини“, които се инжектират в кухата форма на машината за леене под налягане в течна форма. „Зелените части“ се охлаждат и деформират в машината за формоване на пластмаса. След това част от адхезивния материал се отстранява чрез разтворител, топлинна пещ, каталитичен метод или комбинация от методи. Част от получения крехък и порест (2-4 процента „въздух“) трябва да кондензира метала в процес, наречен пещ за синтероване, в ранно работно състояние, наречено „кафяво“. Температурата, при която се синтероват MIM частите, е почти достатъчно висока, за да разтопи директно цялата метална част (до 1450 градуса) и да се комбинира на повърхността на металните частици, за да се получи крайна твърда плътност от 96-99 процента ^ MIM металът на крайния продукт има сравними механични и физични свойства и частите са направени чрез традиционни методи за обработка на метала, а MIM материалът е съвместим със същата последваща обработка на метала, като галванопластика, пасивация, отгряване, карбуризиране, азотиране и валежно втвърдяване.

Приложения за леене под налягане на метал:

Прозорецът на металните части за леене под налягане се крие в сложността и малкия размер на частите. MIM материалите са сравними с металите, образувани чрез конкурентни методи, а крайните продукти се използват в широк спектър от индустриални, търговски, медицински, стоматологични, оръжейни, авиационни и автомобилни приложения. Толерансът на размерите от ± 0.003 инча на линеен инч може да бъде споделен и толерансът е по-близо до границата на възможните експертни познания за формоване и синтероване. MIM може да произвежда елементи, които са трудни или дори невъзможни за ефективно производство чрез производствени средства. Увеличаването на разходите е маркиране и операцията MIM, която обикновено не увеличава разходите, се дължи на присъщата гъвкавост на леенето под налягане и някои сложни традиционни производствени методи, като вътрешни/външни резби, миниатюризация или идентификация на марката.

Функциите за проектиране, които могат да бъдат приложени към работата на MIM, включват код на партида, номер на част или дата на формовъчен компонент; Нетното съдържание на производството на части намалява отпадъците и разходите за материали; Плътността се контролира на 95-98 процента; Интегриране на части и сложна 3D геометрия.

Способността на няколко бизнеса да се слеят в един процес гарантира, че MIM може успешно да спести време и разходи за доставка, а производителите осигуряват значителни предимства. Процесът на леене под налягане на метал също се счита за зелена технология. В сравнение с „традиционните“ производствени методи, като 5-осова NC обработка, това може значително да намали отпадъците.

При използване на процеса MIM има широк набор от материали. Традиционният процес на металообработка често включва значително количество материални отпадъци, което прави MIM ефективен избор на сложни компоненти, включително производството на скъпи/специални сплави (кобалтово-хромова сплав, {{0}} PH неръждаема стомана, титанова сплав и волфрамов карбид). MIM е в спецификация на изключително тънка стена (т.е. дебелина 0,008), което изисква осъществим избор. В допълнение, изискването за EMI екраниране (електромагнитни смущения) представлява уникално предизвикателство и в момента се постига успешно чрез степента на използване на специална сплав (ASTM A753 тип 4).