Волфрамова стоманена водоструйна пясъчна тръба PM синтеровани части
Волфрамова стомана е синтерован композитен материал с огнеупорен метал волфрамов карбид като твърда фаза и метали като кобалт, никел или желязо като свързваща фаза. Размерът на зърната на волфрамовия карбид обикновено е между 0.2-10um, а свързването между зърната се дължи главно на кохезията на свързващото вещество. Твърдата фаза основно осигурява твърдост и устойчивост на износване на продукта, докато свързващата фаза основно осигурява издръжливост на продукта.
представяне на продукт
|
Волфрамова стоманена водоструйна пясъчна тръба PM синтеровани части |
||||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|||
|
Водоструйна пясъчна тръба от волфрамова стомана Прахова металургия |
Карбид |
Пресоване по прахова металургия |
1680 градуса |
Да се персонализира |
да |
|||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||||
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
||||
|
Грапавост 1-5μm |
(±{{0}}.1 процента -±0.5 процента) |
7.3-7.6g/CM³ |
Според изискванията на клиента |
0.03g-400g) |
||||
Като вид циментиран карбид, волфрамовата стомана се използва широко в нашето ежедневие поради добрите си термични, механични и химични свойства, като например направата на бижута или обувки с висок ток.
Волфрамова стомана е синтерован композитен материал с огнеупорен метал волфрамов карбид като твърда фаза и метали като кобалт, никел или желязо като свързваща фаза. Размерът на зърната на волфрамовия карбид обикновено е между 0.2-10um, а свързването между зърната се дължи главно на кохезията на свързващото вещество. Твърдата фаза основно осигурява твърдост и устойчивост на износване на продукта, докато свързващата фаза основно осигурява издръжливост на продукта.
Природата
Волфрамовата стомана има характеристиките на висока плътност (11.0-15.0g/cm3), висока якост, висока твърдост (69-81HRC), добра червена твърдост, без ръжда, добро износване устойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина. Забележка: Плътността, якостта, твърдостта и другите физични и химични свойства на материалите от волфрамова стомана за различни цели не са еднакви.
производство
Поради голямата разлика между точките на топене на твърдата фаза и свързващата фаза, праховата металургия обикновено се използва за получаване на волфрамова стомана. Праховата металургия е технологичен процес, който използва метален прах като суровина, формоване и синтероване за производство на композитни материали. Основният процес включва приготвянето на прах от суров материал, формоване на прах в компакт, синтероване на компакт и последваща обработка на продукта.
Сред тях процесът на синтероване на волфрамова стомана може да бъде разделен на четири етапа: отстраняване на формовъчния агент и етап на предварително синтероване, етап на синтероване в твърда фаза, етап на синтероване в течна фаза и етап на охлаждане. Забележка: Формовъчният агент трябва да се отстрани колкото е възможно повече, в противен случай това ще повлияе на качеството на продукта.
Приложение
1) Правете бижута като пръстени, висулки, гривни, гривни, обеци, верижки за часовници и т.н., с предимствата без износване, без деформация, без обезцветяване и без алергии.
2) Направете форми като прогресивни щанци, изтеглящи щанци, изтеглящи щанци, щанци за изтегляне на тел, щанци за горещо екструдиране, щампи за студено щамповане, щанци за формоване на заготовки, щанци за студено заглавие и др.
3) За минни продукти като зъбци за копаене, накрайници за пистолети, свредла, свредла, ролкови конусови накрайници, резци за въглища, кухи свредла и др.
4) Устойчиви на износване и топлоустойчиви части като уплътнителни пръстени, материали за бутала от волфрамова стомана, материали за направляващи релси, дюзи, ножове, материали за дорници на шлифовъчни машини и др.
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
