Волфрамово стоманени обувки шипове 9,5 мм петна волфрамов карбид ядро ​​на ноктите

Резбовани anti - Skid Nails варират от стандартни резбовани анти - нокти на плъзгане до големи резбовани анти - плъзгащи се нокти до състезателни резби anti - нокти.

Анти - Skid обувките обикновено се използват в серията 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B и т.н.

Гумите обикновено се използват в серията 8-1, серия 9-1, серия 12-1, серия 8-11-2, серия 9-11-2 и др.

Състезателните автомобили, ледените и снежните състезания често се използват в анти - Skid Nails 6 - 20, 6-25, 6-27 и т.н., са налични всички стоманени и волфрамови стоманени ядра!

Компанията е участвала във високо - продукти за сплав с плътност (главно волфрамови сплави) в продължение на много години. През годините на техническото и натрупването на процеси той има уникални основни технологии в дизайна на формулата на сплав и подготовката на прах. През последните две години, за да се ускори развитието на високи проекти за сплав с плътност-, компанията е проведена в - Дълбока изследване на процеса на MIM (технология за формоване на метален прах). Процесът на MIM може да доведе до висока плътност -, висока - прецизност и висока - сложност Прецизна структурни части и високи - сплав на плътност. По отношение на разработването на нови продукти на MIM, компанията последователно е разработила поредица от продукти за голф топка (като глави с топка, волфрамови винтове, противотежести и др.), Линейни аксесоари за двигатели, хардуерни аксесоари за баня, индустриални части, не - магнитна стомана и други продукти и изгради пилотна производствена линия за MIM нови продукти. Съответните продукти са пробни - продадени и пазарната обратна връзка е добра. Разработена са група от високи - качествени клиенти, представени от Goertek, поставяйки добра основа за развитието на проекта през 2024 г., използвани от компанията части, произведени от компанията, са използвани в областта на потребителската електроника.

MIM технологията компенсира техническите недостатъци или невъзможност за производство на части от традиционните методи за обработка. Той не се конкурира само с традиционните методи за обработка. MIM технологията може да играе своите предимства в областта на части, които не могат да бъдат произведени чрез традиционни методи за обработка.

От анализа на процесорната есенция на MIM, той в момента е най -подходящият процес за масово производство на високо - топене - точкови материали, високи - здравина и сложни - части.

Неговите предимства могат да бъдат обобщени, както следва:

(1) MIM може да образува различни метални части със сложни три - размерени форми (стига материалът да бъде направен във фин прах). Плътността и ефективността на всяка част от частта са последователни, тоест изотропни. Той осигурява по -голяма свобода за дизайн на части.

(2) MIM може да произвежда части, които са близо до крайната форма до максимална степен, с висока размерна точност.

(3) Дори и в твърдото синтероване -, относителната плътност на MIM продуктите може да достигне повече от 95%, а неговата ефективност е сравнима с тази на кованите материали. По -специално, динамичната производителност е отлична.

(4) Цената на автоматичните машини за формоване за прахообразна металургия (PM) е няколко пъти по -висока от тази на машините за инжекционно формоване. MIM може удобно да използва мулти - плесен с кухина с висока ефективност на формоването, дълъг живот на сервиз и удобна и бърза подмяна и регулиране на плесен.

(5) Инжекционният материал може да се използва повторно многократно, а степента на използване на материала е над 98%.

(6) Бърз обрат на продукта. Страхотна гъвкавост на производството и кратко време от дизайн до производство на нови продукти.

(7) MIM е особено подходящ за масово производство, а последователността на производителността на продукта е добра. Ако произведените части са правилно подбрани и количеството е голямо, могат да се постигнат по -високи икономически ползи.

(8) MIM има широк спектър от материали и широко поле за кандидатстване. Широка гама от материали може да се използва за инжекционно формоване, като въглеродна стомана, сплав стомана, стомана на инструмента, огнеупорна сплав, циментиран карбид, висок - сплав от плътност и т.н.

MIM е съкращението на метално инжекционно формоване, което е почти - net - технология за формоване на формоване, която инжектира метален прах във форма след смесване и месене със свързващо вещество. Jhongwei Precision MIM Project е създаден през 2003 г., главно ангажиран с изследванията и разработването и производството на волфрамов сплав MIM и Titanium Alloy MIM. Тъй като проектът продължава да расте и развива, са добавени производствени линии за метали като неръждаема стомана. Понастоящем проектът има MIM и платформи за обработка и производствени линии за волфрамово сплав, неръждаема стомана, желязо - сплав, медна сплав, мек магнитен материал, не - магнитна стомана и други материали, и има синаньорско оборудване като атмосфера -} Защита на Push Plate Burnace.