Части MIM от волфрамова медна сплав

Описание на продукта

Сплав от волфрам и мед

Волфрамова медна сплав е сплав, съставена от волфрам и мед. Често използваните сплави съдържат от 10 до 50 процента мед. Сплавта е получена чрез прахова металургия, която има добра електрическа и топлопроводимост, добра якост при висока температура и известна пластичност. При много висока температура, като например над 3000 градуса, медта в сплавта се втечнява и изпарява, абсорбирайки голямо количество топлина и намалявайки повърхностната температура на материала. Така че този вид материал се нарича още метален материал за изпотяване. Може да се направи в MIM части от волфрамова медна сплав.

Процес и функция на волфрамова медна сплав

1. Класификация

Тъй като волфрамът и медта са несъвместими един с друг, волфрамовата медна сплав има ниско разширение, устойчивост на износване, устойчивост на корозия на волфрама и висока електрическа и топлопроводимост на медта и е подходяща за различни механични обработки. Волфрам-медната сплав може да бъде произведена и оразмерена според изискванията на потребителя. Волфрам-медната сплав обикновено възприема процеса на прахова металургия, първо производство на прах - дозиране на смесване - пресоване, формоване - синтероване, инфилтрация.

• Волфрамови медни електроди

Електрод за заваряване

Волфрамовата медна сплав има устойчивост на висока температура, устойчивост на дъгова аблация, високо специфично тегло и висока електрическа и топлопроводимост и е лесна за обработка и е подходяща за заваръчни електроди.

• Пръчка от волфрамова медна сплав

Волфрамовата мед е композитен материал, рафиниран чрез процеса на формоване при статично налягане, синтероване при висока температура и медна инфилтрация, като се възползва от отличните метални свойства на волфрамовия прах с висока чистота и пластичността и високата проводимост на медния прах с висока чистота. Добра производителност на прекъсване на дъгата, добра електрическа и топлопроводимост, малко топлинно разширение, без омекване при висока температура, висока якост, висока плътност и висока твърдост.

• Електронен пакет от волфрамова мед

Електронен опаковъчен материал от волфрамова мед: има както ниските характеристики на разширение на волфрама, така и високата топлопроводимост на медта. Неговият коефициент на термично разширение и електрическа и топлопроводимост могат да се променят чрез регулиране на състава на материала, като по този начин се осигурява удобство за използване на материала.

• Волфрамова медна тръба

Тръбите от волфрам-медна сплав се използват широко в твърди сплави и неразтворими метали. Тъй като сплавта волфрам-мед се обработва лесно, използването на тръби от волфрам-мед играе голяма роля, когато повърхността трябва да бъде лесна за обработка и вътрешният диаметър е малък.

• Тел от волфрамова медна сплав

Предпазни мерки при употреба:

(1) Колоидният графит не може да се поставя върху повърхността на волфрам-медна тел. Когато температурата е над 1000 градуса, избягвайте да поставяте волфрам-медна тел заедно с желязо, никел и въглерод. Волфрамовият меден проводник трябва да се постави на сухо място и относителната влажност не трябва да надвишава 65 процента от стайната температура. Избягвайте да го поставяте заедно с киселинни или алкални неща.

(2) След почистване на волфрамовия меден проводник, той трябва да се постави в сух контейнер, за да се избегне директен контакт с въздуха, за да се предотврати окисляването.

2. Цел на изпълнението

Композитният материал волфрам-мед е двуфазна структурна псевдо-сплав, съставена главно от волфрамови и медни елементи. Това е композитен материал на метална основа. Поради голямата разлика във физичните свойства между метала мед и волфрам, той не може да бъде произведен чрез топене и леене. Обикновено се използват прахови сплави. технология за производство.

Волфрамовата медна сплав има широк спектър от приложения, повечето от които се използват в космическата промишленост, авиацията, електрониката, електроенергията, металургията, машините, спортното оборудване и други индустрии. Второ, той се използва и за производство на контакти на високоволтови електрически превключватели, устойчиви на дъгова аблация, облицовки на гърлото на ракетни дюзи, опашни кормила и други високотемпературни компоненти, както и електроди за електрическа обработка, високотемпературни форми и други електрически и топлопроводимост и приложения при високи температури. повод.

3. Въвеждане на процеса

Технологичният процес за производство на волфрам-медна сплав по метода на праховата металургия е прахообразно производство - смесване на съставките - компресионно формоване - синтероване, инфилтрация - студена обработка.

Смесен прах от волфрам-мед или молибден-мед се синтероват в течна фаза при 1300-1500 степен след пресоване. Еднородността на материала, приготвен по този метод, не е добра, има много затворени пространства и плътността обикновено е по-ниска от 98 процента. Може да подобри активността на синтероване, като по този начин увеличи плътността на сплавите волфрам-мед и молибден-мед. Въпреки това, активирането и синтероването на никел значително ще намалят електрическата и топлопроводимостта на материала, а въвеждането на примеси чрез механично легиране също ще намали проводимостта на материала; приготвянето на прах чрез метода на съвместна редукция на оксид е тромаво, производствената ефективност е ниска и е трудно да се произвежда масово.

• Шприцоване

Инжекционно формоване от волфрамова сплав с висока плътност. Неговият метод на производство е смесване на никелов прах, меден волфрамов прах или железен прах с еднакъв размер на частиците {{0}} микрона, волфрамов прах с размер на частиците 0.5-2 микрона и волфрамов прах с размер на частиците от 5-15 микрона и след това се смесват с 25 процента -30 процента органично свързващо вещество (като парафин или полиметакрилат) леене под налягане, почистване с пара и облъчване за отстраняване на свързващото вещество, синтероване във водород за получаване волфрамова сплав с висока плътност.

• Прахов метод с меден оксид

Прах от меден оксид (смесен и смлян, за да се редуцира до мед) вместо метален меден прах, медта образува непрекъсната матрица в синтерования компактен материал, а волфрамът действа като укрепваща рамка. Компонентът с голямо разширение е ограничен от заобикалящия втори компонент и прахът се синтерува във влажен водород при по-ниска температура. Според докладите използването на много фин прах може да подобри ефективността на синтероване и уплътняването, което го прави повече от 99 процента.

• Метод на инфилтрация на скелет от волфрам и молибден

Първо волфрамовият прах или молибденовият прах се пресоват във форма и се синтероват в скелет от волфрам и молибден с определена порьозност и след това се инфилтрират с мед. Този метод е подходящ за продукти от волфрамова мед и молибденова мед с ниско съдържание на мед. В сравнение с волфрамовата мед, молибденовата мед има предимствата на малка маса, лесна обработка, коефициент на линейно разширение, топлопроводимост и някои основни механични свойства са еквивалентни на волфрамовата мед.

Въпреки че топлоустойчивостта не е толкова добра, колкото тази на волфрамовата мед, тя е по-добра от някои топлоустойчиви материали, така че перспективата за приложение е по-добра. Тъй като омокряемостта на молибден-мед е по-лоша от тази на волфрам-мед, особено когато се приготвя молибден-мед с ниско съдържание на мед, плътността на материала след инфилтрация е ниска, което води до това, че херметичността, електрическата проводимост и топлопроводимостта на материалът не отговаря на изискванията. Приложението му е ограничено.

4. Физически показатели

5. Свойства на материала

Волфрам-медната сплав съчетава предимствата на медта и волфрама, висока якост, високо специфично тегло, устойчивост на висока температура, устойчивост на дъгова аблация, добра електрическа проводимост и нагряване, както и добра производителност на обработка. Частите от волфрамова медна сплав MIM използват висококачествен волфрамов прах и безкислороден меден прах и са изостатично пресовани (високотемпературно синтероване-медна инфилтрация), за да осигурят чистота на продукта и точно пропорциониране, фина структура и отлична производителност. Добра производителност на прекъсване на дъгата, добра електрическа проводимост, добра топлопроводимост и малко топлинно разширение.

6. Качество на повърхността

Повърхността на пръта от волфрам-медна сплав е стругована и не трябва да има дефекти като дупки, пукнатини, разслояване или включвания. Дефектите и допустимите отклонения на пръта от волфрамова медна сплав са в съответствие със следната таблица:

7. Основно приложение

Волфрам-медната сплав съчетава предимствата на металния волфрам и медта, сред които волфрамът има висока точка на топене (точката на топене на волфрама е 3410 градуса, точката на топене на медта е 1080 градуса) и висока плътност (плътността на волфрама е 19,34 g/cm3, плътността на медта е 8,89 g/cm3) Медта има отлична електрическа и топлопроводимост, волфрам-медната сплав (общият диапазон на състава е WCu7~WCu50) има еднаква микроструктура, устойчивост на висока температура, висока якост, устойчивост на дъгова аблация и висока плътност; умерена електрическа и топлопроводимост, широко използвани във военни материали, устойчиви на висока температура, електрически сплави за високоволтови превключватели, електроди за обработка на електричество и микроелектронни материали са широко използвани в космическата индустрия, авиацията, електрониката, електричеството, металургията, машините, спортното оборудване и други отрасли като части и компоненти.

(1) военни материали, устойчиви на висока температура

Волфрам-медните сплави се използват в космическото пространство като ракети, дюзи на ракетни двигатели, газови кормила, въздушни кормила и носови конуси. Основните изисквания са устойчивост на висока температура (3000K~5000K) и устойчивост на въздушен поток при висока температура. Ефектът на изпотяване и охлаждане, образуван от изпаряването (точката на топене на медта е 1083 градуса) намалява повърхностната температура на волфрамовата мед и осигурява употреба при екстремни условия на висока температура.

(2) Електрически сплави за ключове за високо напрежение

Волфрам-медната сплав се използва широко във високоволтов превключвател 128kV SF6 прекъсвач WCu/CuCr, високоволтов вакуумен превключвател на натоварване (12kV 40,5KV 1000A) и мълниеотвод. Вакуумният превключвател за високо напрежение е малък по размер, лесен за поддръжка и има широк спектър от приложения. Използвайте в запалими, експлозивни и корозивни среди. Основните изисквания за производителност са устойчивост на дъгова аблация, устойчивост на заваряване чрез стопяване, малък ток на прекъсване, ниско съдържание на газ и способност за ниска топлинна емисия на електрони. В допълнение към конвенционалните изисквания за макропроизводителност, порьозността и микроструктурните свойства също са необходими, така че са необходими специални процеси, като вакуумна дегазация, вакуумна инфилтрация и други сложни процеси.

(3) EDM електрод

Медни или графитни електроди се използват в ранните дни на EDM електродите, които са евтини, но не са устойчиви на аблация, и основно са заменени от волфрамови медни електроди. Предимствата на волфрамовите медни електроди са устойчивост на висока температура, якост при висока температура, устойчивост на дъгова аблация, добра електрическа и топлопроводимост и бързо разсейване на топлината. Приложенията се фокусират върху EDM електроди, електроди за съпротивително заваряване и високоволтови газоразрядни тръбни електроди.

Електродите за обработка на електроди се характеризират с голямо разнообразие от спецификации, малки партиди и големи количества. Волфрамовият меден материал, използван като електрод за електрообработка, трябва да има възможно най-висока плътност и еднородност на структурата, особено тънките прътовидни, тръбни и профилирани електроди.

(4) Микроелектронни материали

Волфрамовите медни електронни опаковки и радиаторни материали имат както ниските характеристики на разширение на волфрама, така и високата топлопроводимост на медта. Широка гама от приложения. Тъй като волфрамовият меден материал има висока устойчивост на топлина и добра топлопроводимост и в същото време има коефициент на топлинно разширение, който съответства на силициевите пластини, галиевия арсенид и керамичните материали, той се използва широко в полупроводникови материали. Подходящ е за опаковъчни материали за устройства с висока мощност, материали за радиатор, компоненти за разсейване на топлината, керамика и основи от галиев арсенид и др.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване