Нишката на гумата anti - пързалка за инжектиране на нокти за нокти за инжектиране на метални части

Основните трудности при формоването на инжектиране на метални сплав от волфрамови сплав са:

1. Праховата повърхност се окислява по време на процеса на смесване, влияещо върху плътността на синтероване;

2. Карбонил никелов прах и карбонил желязо са запалими по време на процеса на смесване;

3. По време на процеса на обезводняване на каталитичното обезмаслена пещ, концентрираната азотна киселина окислява повърхността на продукта, а оксидният филм се образува на повърхността, което води до непълно синтероване на продукта, влияещо на плътността на продукта;

За да се избегне влиянието на повърхностното окисляване върху синтероването, предишното изкуство обикновено използва пещ за синтероване на молибден за преминаване на водородно синтероване, което има високи разходи за оборудване и разходи за поддръжка; При правенето на волфрамов никел сплав със специфична тежест 10-16 g/cm3, съдържанието на никелово желязо е високо, а механичните свойства на синтезарания продукт са ниски.

Съдържание на изобретението

Целта на настоящото изобретение е да осигури волфрамов - сплав с висока специфична гравитация, добра стабилност и не лесна за деформация и метод за приготвяне на тях.

За да се постигне горепосоченото -, настоящото изобретение приема следната техническа схема:

Метод за приготвяне на висока - плътност волфрамов - сплав, включващ следните стъпки:

(1) Партиране:Претеглете волфрамови, никел и железни метални прахове според определено съотношение на теглото и ги разбъркайте, за да получите смес А;

(2) Сухо смилане:Изсушете сместа a и ги разбъркайте равномерно;

(3) Смесване и гранулиране:Разбъркайте сместа, третирана в стъпка (2) със скорост 10-15 об / мин при защита на азота, и я загрейте на 200-210 градуса за 20-25 минути. n; Нагряване и добавяне на пластмасови спомагателни материали и полиоксиметилен смола (POM), след това се нагрява до 230-240 градуса, поддържайки топло за 5-10 минути, след като POM се стопява, поставете притискащата покривна плоча за вътрешно смесване и започнете да се охлаждате едновременно. След охлаждане до 200-210 градуса, продължете вътрешното смесване в продължение на 10-15 минути, докато повърхността на материала стане равномерно и гладка, след което се охлажда до 180-190 градуса и екстри през винт и нарязана на пелети;

(4) Инжекционно формоване:Материалът се екструдира през кухината на формата;

(5) Ограждане:Каталитично обезмасляване с азотна киселина.

(6) Синтериране:вакуумно синтероване в графитна пещ или молибдена пещ.

За предпочитане, металът на волфрамовете представлява 20-96,5% от общото тегло на сплавта, никеловият метал представлява 0,25-40% от общото тегло на сплавта; и железни метални метали представляват 0,1-40% от общото тегло на сплавта.

За предпочитане, съотношението на теглото на никеловия метал към железен метал е 4: 6-7: 3.

За предпочитане, скоростта на сухо смилане в стъпка (2) е 20-30 оборота в минута, а времето е 4-8h.

За предпочитане, пластмасовите спомагателни материали включват HDPE (висок - полиетилен на плътността), EVA (етилен - винилацетат), восък и SA (стеаринова киселина).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е технология -, базирана на предприятие, интегрираща високо - технологии като прахообразна металургия, инжектиране на метали, карбид и предавки. През последните 20 години компанията е построила модерна фабрика с различни модерни производствени оборудване и професионално оборудване за тестване. Той също така си сътрудничи с повече от дузина компании от Fortune 500 и постигна изключителни резултати в индустрията, докато се грижи за световния пазар . 2003-- премина ISO9001: 200 0 Система за сертифициране на качеството 2011 - - премина ISO/TS16949.2009 2017--IATF16949:2016 automotive parts supplier quality certification system 2019 Passed ISO14001 environmental management system certification Supporting industries: automobiles, motorcycles, power tools, household appliances, communication equipment (mobile phones), smart wearables, mold carbide materials and pressure-resistant and wear-resistant high-strength сплави, градински инструменти и медицинско оборудване и други приложими индустрии. Характеристики на продукта на нашата компания: Висока здравина, висока прецизност, висока цена, изследвания и разработки и персонализиране на части със специална форма, поддържане на структурни части и масово производство Нашата бизнес цел: Преследване на високи постижения, продължаване на иновации и предоставяне на на клиентите задоволителни висококачествени продукти и отлични услуги. Нашият лозунг: Качество на технологичните иновации, Zhongwei е в крак с TI