Jx1600 резбови anti - плъзгащи се обувки шипове метално инжектиране на части за формоване

Има много видове анти - плъзгащи се шипове, включително анти - Skid обувки и автомобилни гуми.

Серията 6.5 - 1 е универсална за обувки против скоби.

Има много видове снежни гуми Anti - плъзгащи се скокове. Плоската глава Anti - Skid Spikes Universal за перфорирани гуми са 8-1 серии, серия 9-1, серия 12-1, серия 8-11-2, серия 9-11-2 и т.н.

Трътените скокове на резбата anti - за перфорирани гуми са пълни в серия, като стандартни резбови анти - плъзгащи се скокове, големи резбови анти - плъзгащи шипове и състезателни резби anti - плъзгащи се скокове.

Изследване на процеса на инжекционно формоване на волфрамов - медни композитни материали

W - Cu композитни материали комбинира високата якост, високата твърдост, ниският коефициент на разширяване на волфрамовата с висока топлинна проводимост и висока електрическа проводимост на медта. Поради добрите си изчерпателни показатели, той се използва широко в електронни устройства, военна индустрия, аерокосмически и други области. Традиционните методи на прах металургия и процесите на инфилтрация на стопилката са трудни за получаване на W - Cu материали със сложни форми и еднакви микроструктури и не могат да отговорят на изискванията на съвременната наука и технология за развитието на високи - комплексни части за производителност. Технологията за формоване на метални инжектиране има технически и разходи предимства пред традиционните процеси при подготовката на малки сложни части -. Въпреки че свойствата на W и Cu, като несъвместимост и трудност при уплътняване, ограничават производството на W - Cu композити до известна степен, изборът на подходящи параметри на процеса на инжекционно формоване и компоненти на свързващо вещество, които отговарят на W - Cu продукти с размери и производителност, които отговарят на изискванията. В този документ W - 20WT%Cu композити се приготвят чрез инжекционно формоване с помощта на парафин - базирана система за свързващо вещество. Процесът на формоване на инжектиране на W - Cu композити е проучен от два аспекта: оптимизация на параметрите на процеса и оптимизация на свързващото вещество. Анализиран е механизмът на влияние на всеки процес на инжекционно формоване върху размера и ефективността на инжекционната проба, бяха проучени оптималните параметри на процеса за формоване на инжектиране и дизайнът на оптимизация беше извършен въз основа на оригиналния състав на свързващо вещество, базиран на базата на свързващо вещество. В този документ 66pw - 15eva - 15HDPE - 4SA свързваща система за първи път се използва за смесване с W - Cu прах, за да се приготви подаване с прахово натоварване от 58vt%. След инжекционното формоване свързващото вещество в инжекционното зелено тяло се отстранява чрез обезводняване на разтворители + термично обезмасляване и накрая се озвучават W - 20Cu композитни материали. Влиянието на параметрите на процеса на инжектиране върху размера и механичните свойства на пробите от инжектиране е проучено от пет аспекта: подготовка на подаване, подреждане на инжектиране, обезводняване на разтворители, термично обезмасляване и синтероване. Проучването показва, че параметрите на процеса на инжектиране оказват важно влияние върху контрола на дефекта на процеса на инжектиране, силата на огъване на инжекционното зелено тяло и задържането на формата на зеленото тяло. При условията на температура на инжектиране от 165 градуса, налягането на инжектиране от 110bar и скоростта на инжектиране от 40%, W - Cu инжектиране на зелени тела с висока якост и не могат да се получат дефекти. В процеса на обезмасляване на разтворителя скоростта на обезмасляване на разтворителя се увеличава с повишаването на температурата на обезмасляване на разтворителя, натоварването на времето и прах. В допълнение, се анализира механизмът за обезмасляване на разтворителя и се изчислява кинетичните константи на разтворителя при различни температури, които осигуряват теоретична справка за проектирането на процеса на обезводняване на разтворители в производството. Загубата на тегло на свързващото вещество по време на процеса на дезимиране на термични дехиндинки беше анализирана от TG - DSC кривата на свързващото вещество и захранващия материал, а процесът на термично дебариране беше формулиран за получаване на термично дебатиращо зелено тяло без дефекти и с определена якост. Механичните свойства на термичното дебатиращо зелено тяло се увеличават с увеличаването на максималната температура на термично дебариране и якостта на гъвкавост на термичното дебатиращо зелено тяло при 950 градуса може да достигне 83,87MPa. В температурния диапазон от 1100 ~ 1300 градуса плътността на W - Cu Sinred пробата се увеличава с повишаването на температурата на синтероване. След синтероване на 1300 градуса в продължение на 2 часа в водородна атмосфера, плътността на W - Cu Sinred пробата достига максимум 94,74%. Въз основа на използването на оригиналното свързващо вещество на базата на парафин за приготвяне на композитни материали W-CU, за да се подобри работата на восъчната матрица в свързващото вещество, тази книга приготви композитния материал W-20CU, като добави определено количество микрокристален восък към парафина, за да приготви восъчна матрица при първоначалните параметри на процеса на инжектиране. Проучванията показват, че добавянето на различни количества микрокристален восък може да увеличи диапазона на температурата на инжектиране на W-Cu инжекционния захранващ материал и да се получи зелено тяло с по-добра якост. Зеленото тяло на W-CU, съдържащо микрокристален восък, все още има висока якост на гъвкавост след обезводняване на разтворител и термично обезмасляване. Това може да е така, защото когато микрокристалният восък се използва като парафинова матрица, той може да се смеси по -равномерно с свързващото вещество, така че в обезмасленото зелено тяло се образува сравнително равномерен канал за пори, което е благоприятно за по -равномерен контакт между праховите частици. Сред тях, когато масовата фракция на микрокристалния восък се добавя към свързващото вещество с масова фракция от 20%, скоростта на обезводняване на разтворител на зеленото тяло на W-CU е най-бързата, а плътността на синтерованата проба е най-високата при 95,02%, с добра гъвкава якост и конформация

MIM е съкращението на метално инжекционно формоване, което е почти - технология за формоване на нетна форма, която инжектира метален прах във форма след смесване и месене с свързващо вещество. Проектът на Zhongwei Precision MIM е създаден през 2003 г., основно ангажиран с изследванията и разработването и производството на волфрамов сплав MIM и Titanium Alloy MIM. Тъй като проектът продължава да расте, са добавени производствени линии за метали като неръждаема стомана. Понастоящем проектът има MIM платформи за обработка и производствени линии за волфрамов сплав, неръждаема стомана, желязо - сплав, медна сплав, мек магнитен материал, не - магнитна стомана и други материали, както и синтероване на оборудване за атмосфера, изтласкваща плочата и вакуумна пещ, с обемно производство на повече, отколкото за защита на атмосферата.