44 - h12mm резбови анти-скоби за обувки и ботуши метални части за подреждане на инжектиране

Има много видове анти - плъзгащи се шипове, включително анти - Skid обувки и автомобилни гуми.

Серията 6.5 - 1 е универсална за обувки против скоби.

Има много видове снежни гуми Anti - плъзгащи се скокове. Плоската глава Anti - Skid Spikes Universal за перфорирани гуми включва 8-1 серии, серия 9-1, серия 12-1, серия 8-11-2, серия 9-11-2 и т.н.

Резбованите анти - плъзгащи се шипове за перфорирани гуми включват стандартни резбови анти - плъзгащи се шипове, големи резбови анти - плъзгащи шипове и други серии.

Съществуващите електронни устройства като вибрационни двигатели и жироскопи трябва да използват масови блокове за тегло или вибратори. По това време масовите блокове трябва да имат висока плътност, без магнетизъм, нисък коефициент на термично разширение, лесна топлинна проводимост и могат да бъдат заварени с мед, сребро и други пощеда. Волфрамовата сплав може да реши техническия проблем, че масовите блокове, направени от традиционни материали, не могат да отговарят на нарастващите изисквания за масови блокове.

Понастоящем MIM се превърна в най -обещаващия близо до - технологията за формиране на нетен размер в Международната област на праховия металургия и е известна като една от „най -популярните метални части, образуващи технологии в света“. Технологията за формоване на метален прах (MIM) е продукт на взаимното проникване и пресичане на множество дисциплини като технология за пластмасово формоване, полимерна химия, технология на металургията на прах и наука за метални материали. Той може да използва форми за инжектиране на заготовки и бързо да произвежда висока плътност -, висока - точност, три - Размерна сложна форма структурни части чрез синтероване. Той може бързо и точно да материализира дизайнерските идеи в продукти с определени структурни и функционални характеристики и може директно да масово - произвежда части. Това е нова революция в производствената технологична индустрия.

Процесът на производство на високо - Плътност на волфрамовата сплав от технология за формоване на метален прах (MIM) включва:

Партида

Providing granular tungsten alloy feed with a moisture content of<=0.2%, the tungsten alloy feed is mixed with high-density tungsten alloy powder and organic binder, the tungsten alloy includes at least W, Ni, Cu, Fe, and Co, wherein W accounts for>=85% of the mass percentage of the tungsten alloy, so that the Плътността на волфрамовата сплав достига 16,5-19,0g/cm3.

Формоване

Инжектирането на волфрамовата сплав се захранва във формата при условия на температура на инжектиране 100 - 195 градуса, налягане на инжектиране от 600-1800bar и скорост на впръскване от 30-140 мм/s, а предпочитаният цикъл на инжектиране е 25s. Температурата на формата на формата е за предпочитане да бъде избрана за 35 градуса, а налягането в него е избрано да бъде 750bar, 750bar и 100bar от своя страна, а съответното време на задържане е 0,2s, 0,8s и 0,1s от своя страна. Според действителния размер на различните продукти, цикълът на инжектиране, задържането на налягането и времето на задържане трябва да се регулира, за да се образува зелено тяло без дефекти

Разграждане на разтворител

Поставете зеленото тяло на волфрамовата сплав във водна баня при температура 25 - 45 градуса за обезводняване на разтворител за 8-24 часа, а предпочитаният обезмаслителен агент е N-хептан.

Атмосфера Термично обезмасляване

Поставете зеленото тяло на волфрамовата сплав след обезводняване на разтворител в газ за разлагане на амоняк и извършете термично обезмасляване за 10-28 часа в пещ на натискане на пръта с максимална температура на обезмасляване от 600-1000 градуса и пещ за натискане на пръта с бутална скорост на лодката 20-45 минути/лодка.

Атмосфера синтероване

Поставете зеленото тяло на волфрамовата сплав след термично обезмасляване в газ за разлагане на амоняк и го синтерете за 10-28 часа в пещ на бутални пръчки с максимална температура на синтероване от 1400-1500 градуса и скорост на натискане на лодката от 20-45 минути/лодка и получете висока специфична гравитационна сплав след охлаждане.

Високата - волфрамова сплав, синхронирана от новия процес, има висока плътност, висока твърдост, не - магнитна, ниска температура на синтероване и нисък коефициент на термично разширение. Той може да отговаря на изискванията за висока температура, висока влажност и спрей за сол и има физически, химични и механични свойства, близки до тези на изкомания.

MIM е съкращението на метално инжекционно формоване. Това е почти - net - технология за формоване на формоване, която инжектира метален прах във форма след смесване и омесване със свързващо вещество. Jhongwei Precision MIM Project е създаден през 2003 г., главно ангажиран с изследванията и разработването и производството на волфрамов сплав MIM и Titanium Alloy MIM. Тъй като проектът продължава да расте и развива, са добавени производствени линии за метали като неръждаема стомана. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloys, stainless steel, iron-based alloys, copper alloys, soft magnetic materials, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnaces and vacuum furnaces, with a monthly production capacity of more than 50 million парчета