Метални инжекционни формовки MIM части за хватки
Метални инжекционни формовки MIM части за хватки
video
Metal Injection Molding MIM Parts For Grippers
1720080146929_1.png_w180
1720080146929_2.png_w180
1720080146929_3.png_w180
1/2
<< /span>
>

Метални инжекционни формовки MIM части за хватки

The integration of two completely different processing technologies (powder metallurgy and plastic injection molding) allows engineers to break free from traditional constraints and obtain low-priced, special-shaped stainless steel, nickel, iron, copper, titanium and other metal parts through plastic injection molding, so it has greater design freedom than many other production processes.

product-500-500

 

MIM=прах металургия + инжекционно формованемиммим е типичен кръст - дисциплинарен продукт. The integration of two completely different processing technologies (powder metallurgy and plastic injection molding) allows engineers to break free from traditional constraints and obtain low-priced, special-shaped stainless steel, nickel, iron, copper, titanium and other metal parts through plastic injection molding, so it has greater design freedom than many other production processes.

Процесът на MIM Процесът на MIM е разделен главно на четири етапа, включително гранулиране, инжектиране, обезводняване и синтероване и последваща обработка или теглене на проводници, ако е необходимо, електроплаване и други технологии за вторична обработка.

 

Гранулацията Фин метален прах и парафиново свързващо вещество, термопластичната пластмаса се смесват в точни пропорции. Процесът на смесване се осъществява в специално устройство за смесване, което се нагрява до определена температура, за да се стопи свързващото вещество. В повечето случаи механичното смесване се използва, докато металните прахови частици не бъдат равномерно покрити с свързващото вещество и се охлаждат, за да образуват частици (наречени суровини), тези частици могат да се инжектират в кухината на формата.

 

Инжектирането налепе на гранулираната суровина в машината за нагряване и я инжектирайте в кухината на формата под високо налягане, за да се получи зеленото тяло чрез инжекционно формоване. Този процес е много подобен на пластмасовото леене на инжектиране. Мухълът може да бъде проектиран с множество кухини, за да се подобри производителността. Свиването на металните части по време на синтероване трябва да се вземе предвид при проектирането на размера на кухината на формата.

 

Дебарирането на дебатирането е процесът на отстраняване на свързващото вещество от зеленото тяло. След дезимиране се получава кафявото тяло. Този процес обикновено се завършва на няколко стъпки. По -голямата част от свързващото вещество се отстранява преди синтероване и останалата част може да поддържа частта за влизане в пещта за синтероване. Дебарирането може да се извърши по много методи, най -често срещаният метод е екстракцията на разтворители. Изсмущените части са полу - пропускливи, а остатъчното свързващо вещество лесно се изпарява по време на синтероване.

 

Кафявото тяло след синтероване и деликиране се поставя във висока температура и контролируема с високо налягане пещ. Кафявото тяло бавно се нагрява при защита от газ, за ​​да се отстрани остатъчното свързващо вещество. След като свързващото вещество бъде напълно отстранено, кафявото тяло ще се нагрява до много висока температура и пропуските между частиците ще изчезнат поради сливането на частиците. Кафявото тяло се свива насочено до проектирания му размер и се трансформира в гъсто твърдо вещество, за да се получи крайният продукт.

 

По време на процеса на синтероване общият размер на кафявото тяло ще се свие с около 20%.

 

Предимствата на MIM MIM съчетават предимствата на прахообразната металургия и пластмасовата инжекционна формоване, пробива се през ограниченията на традиционната технология за формоване на метални прах върху формата на продукта и използва технология за формоване на пластмасови инжекции за масово производство и ефективно формиране на сложни части. Той се превърна в почти нетна технология за формиране на - за съвременното производство на високо - качествено прецизно части и има несравними предимства пред конвенционалната прахова металургия, обработката и прецизното леене.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е основана през 1997 г. и е доставчик на производител и технически решения, фокусиран върху метални пудра лежители (MIM) и продукти за инвестиране и коване. Компанията се намира в технологичната зона Qinhuangdao High -, със сертифициране на Automotive System 16949, силен екип за научноизследователска и развойна дейност и техническа сила, осигурявайки на клиентите бързи и ефективни решения и стабилно снабдяване с продукти.

 

От създаването си компанията винаги се е спазвала към принципа на клиента - ориентирана, качество - първо, независими иновации и непрекъснато подобрение. Технология - Първа политика за развитие.

 

Основният бизнес на компанията са изследванията и разработките, проектирането, производството и продажбите на структурни части на металните продукти. Продуктите могат да бъдат широко използвани в ключови области на приложение като потребителска електроника, медицински изделия и автомобили. Той има предимства и богат опит в изследванията и развитието на продуктите, разработването на плесени, дизайна на процесите, производството на продукти, контрола на качеството и др.

 

Компанията има стабилен основен екип, отличен технически екип и въведе усъвършенствано оборудване, за да формира основната конкурентоспособност на MIM продуктите в бранша и да стане стратегически партньор на MIM Products за международни клиенти.

 

Изпрати запитване

(0/10)

clearall