Линеен водещ релса MHZ2-16D слайд седалка Инжектиране на метал

Характеристики на процеса

Технологията за инжектиране на метален прах е продукт на интеграцията на технологията за пластмасово формоване, полимерната химия, праховата металургия технология и науката за металите материали. Той може да използва форми за инжектиране на формовани заготовки и бързо да произвежда висока плътност -, висока - прецизност, три - Размерна сложна форма структурни части чрез синтероване. Той може бързо и точно да материализира дизайнерските идеи в продукти с определени структурни и функционални характеристики и може директно да масово - произвежда части. Това е нова революция в производствената технологична индустрия. Тази технология на процеса има не само предимствата на по -малко конвенционални стъпки на процеса на металургия на прах, без рязане или по -малко рязане и високи икономически ползи, но също така преодолява недостатъците на традиционните продукти на металургията на прах, неравномерни материали, ниски механични свойства, трудни за образуване на тънки стени и сложни структури. Той е особено подходящ за масово производство на малки, сложни и специални метални части.

Свързващо вещество на потока на процеса → Смесване → Формулиране на инжектиране → Ограждане → Синтериране → Публикуване - Обработка.

Прах на прах на прах

Размерът на частиците на металния прах, използван в MIM процеса, обикновено е 0,5 ~ 20 μm; Теоретично, колкото по -фина е частицата, толкова по -голяма е специфичната повърхностна площ, и по -лесно е да се образува и синтерите. Традиционният процес на прах металургия използва по -груб прах, по -голям от 40 μm.

Органично свързващо вещество

Функцията на органичното свързващо вещество е да се свързват метални частици на прах, така че сместа да има реологични и смазващи свойства, когато се нагрява в цевта на инжекционната машина за формоване, тоест това е носител, който задвижва праха да тече. Следователно изборът на свързващо вещество е носител на целия прах. Следователно изборът на свързващо вещество е ключът към цялото формоване на прах за инжектиране на прах. Изисквания за органично свързващо вещество:

1. Малко количество, използвайки по -малко свързващо вещество, може да направи сместа да има по -добри реологични свойства;

2. Не - реактивен, без химическа реакция с метален прах по време на процеса на отстраняване на свързващото вещество;

3. Лесен за отстраняване, без въглеродни остатъци в продукта.

Смесен материал

Металният прах и органичното свързващо вещество се смесват равномерно, за да направят различни суровини в смес за инжекционно формоване. Еднородността на сместа директно влияе върху неговата плавност, като по този начин се отразява на параметрите на процеса на инжекционно формоване и дори плътността и други свойства на крайния материал. Процесът на инжекционно формоване е в съответствие с процеса на леене на пластмасово инжектиране по принцип и условията на оборудването му са основно еднакви. По време на процеса на инжекционно формоване сместа се нагрява в цевта на инжекционната машина в пластмасов материал с реологични свойства и се инжектира във формата при подходящо налягане на инжектиране, за да се образува празно. Инжекционното формовано празно трябва да бъде микроскопично равномерно, така че продуктът да се свие равномерно по време на процеса на синтероване.

Извличане

Органичното свързващо вещество, съдържащо се във формованата празна, трябва да бъде отстранено преди синтероване. Този процес се нарича извличане. Процесът на извличане трябва да гарантира, че свързващото вещество постепенно се изхвърля от различни части на празното по малките канали между частиците, без да се намалява силата на празното. Скоростта на отстраняване на свързващото вещество обикновено следва уравнението на дифузия. Посещението може да свие порестата обезмаслена празна, за да се уплътнява в даден продукт с определена организация и свойства. Въпреки че работата на продукта е свързана с много фактори на процеса преди синтероване, в много случаи процесът на синтероване има голямо и дори решително влияние върху металографската структура и свойствата на крайния продукт.

Публикуване - обработка

За части с по -точни изисквания за размер е необходима необходима публикация - обработка. Този процес е същият като процеса на обработка на топлината на конвенционалните метални продукти.

Характеристики на MIM процеса

Сравнение на MIM процес с други технологии за обработка

Размерът на частиците на суровия прах, използван в MIM, е 2 - 15 μm, докато размерът на частиците на суровия прах, използван в традиционната прахова металургия, е предимно 50-100 μm. Готовата плътност на продукта на MIM процеса е висока поради използването на фин прах. MIM процесът има предимствата на традиционния прах металургия, а високата степен на свобода във формата е недостижима от традиционната прахова металургия. Традиционната прахова металургия е ограничена от здравината и плътността на пълнене на формата, а формата е предимно двуизмерен цилиндричен.

Традиционният прецизен кастинг de - процесът на сушене е изключително ефективна технология за създаване на сложни - продукти с форма на форма. През последните години използването на керамични ядра може да завърши готовите продукти на прорезите и дълбоките дупки, но поради силата на керамичното ядро ​​и ограничаването на плавността на течността за леене, процесът все още има някои технически затруднения. Най -общо казано, този процес е по -подходящ за производство на големи и средни части с размер-, докато процесът на MIM е по -подходящ за малки и сложни части -. Comparison Items Manufacturing Process MIM Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size (μm) 2-15 50-100 Relative Density (%) 95-98 80-85 Product Weight (g)<=400 grams 10-hundreds Product Shape Three-dimensional Complex Shape Two-dimensional Simple Shape Mechanical Properties Pros and Cons.

Сравнението на MIM процес и традиционната прахова металургия за леене на матрици се използва за материали с ниски точки на топене и добра течност за леене, като алуминий и цинк сплави. Поради ограниченията на материала, силата, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на продуктите, произведени от този процес, са ограничени. MIM процесът може да обработва повече суровини.

Въпреки че прецизността и сложността на продуктите за прецизно леене се подобриха през последните години, той все още не е толкова добър, колкото процесът на обезводняване и процеса на MIM. Копът на прах е важно развитие и се прилага върху масовото производство на свързващи пръти. Въпреки това, като цяло цената на топлинната обработка и животът на формата при коване на инженерството все още са проблематични и трябва да бъдат допълнително разрешени.

Традиционните методи за обработка наскоро подобриха своите възможности за обработка чрез автоматизация и постигнаха голям напредък по отношение на ефекта и прецизността, но основните процедури са все още неразделни от начина на завършване на формата на частите чрез постепенна обработка (завъртане, ренде, мелене, смилане, пробиване, полиране и т.н.). Точността на обработка на методите за механична обработка е много по -добра от другите методи за обработка, но тъй като ефективната скорост на използване на материалите е ниска и завършването на неговата форма е ограничено от оборудване и инструменти, някои части не могат да бъдат завършени чрез механична обработка. Напротив, MIM може ефективно да използва материали без ограничения. За производството на малки, високи - затруднено прецизно части, процесът на MIM е сравнително нисък по цена и с висока ефективност в сравнение с механичната обработка и има силна конкурентоспособност.

MIM технологията не се конкурира с традиционните методи за обработка, но компенсира техническите недостатъци или дефекти на традиционните методи за обработка, които не могат да бъдат направени. MIM технологията може да играе своите силни страни в областта на части, направени чрез традиционни методи за обработка. Техническите предимства на MIM технологията в производството на части могат да образуват структурни части с високо сложни структури.

Технологията за инжекционно формоване използва машина за леене на инжекционно формоване, за да инжектира заготовки на продукта, за да гарантира, че материалът напълно запълва кухината на плесен, което също гарантира реализирането на високо сложни структури на части. В миналото в традиционната технология за обработка първо се правят отделните компоненти и след това се комбинират в компоненти. Когато използвате MIM технологията, тя може да се счита за интегрирана в пълна единична част, което значително намалява стъпките и опростява процедурите за обработка. В сравнение с други методи за обработка на метали, MIM има висока точност на продукта, няма вторична обработка или само малко количество завършване.

Процесът на подреждане на инжектиране може директно да образува тънки - стени и сложни структурни части. Формата на продукта е близка до изискванията на крайния продукт, а толерантността към размера на частта обикновено се поддържа на около ± 0,1- ± 0,3. Особено важно е да се намалят разходите за обработка на циментиран карбид, който е труден за обработване и намаляване на загубата на обработка на благородни метали. Продуктът има равномерна микроструктура, висока плътност и добра производителност.

По време на процеса на натискане, поради триенето между стената на формата и праха и между праха, разпределението на налягането на налягането е много неравномерно, което води до неравномерна микроструктура на пресорената празна, което ще доведе до неравномерно свиване на пресорените прахови металургични части по време на синтероване. Следователно температурата на синтероване трябва да бъде намалена, за да се намали този ефект, което води до голяма порьозност, лоша плътност на материала и ниска плътност на продукта, което сериозно влияе върху механичните свойства на продукта. Напротив, процесът на формоване на инжектиране е процес на формоване на течности. Наличието на лепила гарантира равномерното подреждане на прахове, като по този начин елиминира неравномерността на микроструктурата на празното, а след това плътността на синтерования продукт може да достигне до теоретичната плътност на неговия материал. При нормални обстоятелства плътността на натискания продукт може да достигне само 85% от теоретичната плътност. Високата плътност на продукта може да увеличи здравината, да засили здравината, да подобри пластичността, електрическата проводимост и топлинната проводимост и да подобри магнитните свойства. Висока ефективност, лесна за постигане на голям - скала и голямо производство на скала -.

Металната плесен, използвана в MIM технологията, има продължителност на живота си, съпоставима с тази на инженерните пластмасови формовки за леене на инжектиране. Поради използването на метални форми, MIM е подходящ за масово производство на части. Тъй като празното на продукта е формован от инжекционна машина, ефективността на производството значително се подобрява и производствените разходи се намаляват. В допълнение, консистенцията и повторяемостта на продукта, формован в инжектиране, са добри, което осигурява гаранция за голямо - скала и голямо - мащабно индустриално производство. Той има широк спектър от приложими материали и широко поле за приложение (желязо -, ниска сплав, висока - скоростна стомана, неръждаема стомана, облечена сплав, циментиран карбид).

Материалите, които могат да се използват за формоване на инжектиране, са много широки. По принцип всеки прахов материал, който може да бъде хвърлен при висока температура, може да се превърне в части чрез MIM процес, включително трудни - до - процеси и високи - топене - точкови материали в традиционните производствени процеси. В допълнение, MIM може да проведе и изследване на материала на формулата според изискванията на потребителите, да произвежда всяка комбинация от алуминиеви материали и композитни материали на плесени в части. Полетата на приложенията на продуктите, формовани от инжектиране, се разпространяват в различни области на националната икономика и имат широки перспективи на пазара.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е основан през 1997 г. и е доставчик на производител и технически решения, фокусиран върху продуктите за инжектиране на метален прах (MIM), продукти за инвестиране и прецизно коване. Със силен екип за научноизследователска и развойна дейност и техническа сила ние предоставяме на клиентите бързи и ефективни решения и стабилно снабдяване с продукти.

От създаването си компанията винаги се е спазвала към принципа на клиента - ориентирана, качество - първо, независими иновации и непрекъснато подобрение. Технология - Първа политика за развитие.

Основният бизнес на компанията е научноизследователската и развойна дейност, дизайна, производството и продажбите на структурни части на металните продукти. Продуктите могат да бъдат широко използвани в ключови области на приложение като потребителска електроника, медицински изделия и автомобили. Той има предимства и богат опит в научноизследователската и развойна дейност на продукта, разработването на плесени, дизайна на процесите, производството на продукти, контрола на качеството и др.

Компанията има стабилен основен екип, силен технически екип и въведе усъвършенствано оборудване, за да формира основната конкурентоспособност на MIM продуктите в бранша и да стане стратегически партньор на MIM Products за международни клиенти.