Z6CND17.12 Пресовани части от праховата металургия

представяне на продукт

Описание на продукта

• Механични свойства

Твърдост: отгрята, по-малка или равна на 269HB; закален и темпериран, По-голям или равен на 55HV

• Спецификация на топлинна обработка и металографска структура

Спецификации за термична обработка: 1) Отгряване, бавно охлаждане при 800-920 степен; 2) Закаляване, маслено охлаждане при 1050-1075 степен; 3) Закаляване, въздушно охлаждане при 100-200 степен.

Металографска структура: Структурата се характеризира с мартензитен тип.

• Характеристики и обхват на приложение

Тази неръждаема стомана има добра способност против ръжда. Това е висококачествена неръждаема стомана, която в момента се използва на пазара на партидни ножове от висок клас. Силата и остротата му са по-добри от ATS-34.

Съдържанието на хром достига 16-18 процента. Това е втората най-често използвана неръждаема стомана (след ATS-34), а също така е и първата неръждаема стомана, приета от майсторите на мечове.

И остава популярен, особено след като бяха разработени обработки при отрицателни температури, които укрепват якостта на стоманата.

Недостатъкът му е, че е относително вискозен и се нагрява бързо при шлайфане, но е по-лесен за шлайфане от всяка въглеродна стомана и много по-лесен за рязане с ръчен трион.

Температурата на отгряване от 440C е много ниска, а твърдостта след закаляване е висока. Твърдостта обикновено достига HRC56-58. Има добра устойчивост на корозия (магнитна) и силна издръжливост. Сега се използва по-широко в ръчно изработени ножове и висококачествени фабрични ножове.

• Предназначение

Ножове, турбинни лопатки, лопатки, дюзи, клапани, линийки за дъски, прибори за хранене, ножици, лагери и др.

Z6CND17.12, пресован чрез прахова металургия, се използва в производството на неръждаеми резени, механични режещи инструменти и инструменти за срязване, хирургически остриета, високоустойчиви на износване части за оборудване и др.

• Статус на доставка

Обикновено се доставя в състояние на топлинна обработка

Неръждаема стомана

• Ефект от неръждаема стомана

Неръждаемата стомана няма да корозира, да не ръждясва или да се износва. Неръждаемата стомана също е един от най-здравите материали сред архитектурните метални материали. Тъй като неръждаемата стомана има добра устойчивост на корозия, тя позволява на структурните компоненти постоянно да поддържат целостта на инженерния дизайн. Съдържащата хром неръждаема стомана също съчетава механична якост и голямо удължение и е лесна за обработка и производство на части, които могат да отговорят на нуждите на архитекти и структурни дизайнери.

• Типични употреби на неръждаема стомана

Повечето от изискванията за ползване са да се запази първоначалният вид на сградата за дълго време. При определяне на типа неръждаема стомана, който да бъде избран, основните съображения са необходимите естетически стандарти, корозивността на местната атмосфера и системата за почистване, която трябва да бъде приета.

Все по-често обаче други приложения просто търсят структурна цялост или непропускливост. Например покриви и странични стени на промишлени сгради. В тези приложения разходите на собственика за изграждане може да са по-важни от естетиката и повърхността не е много чиста.

Ефектът от използването на неръждаема стомана 304 в суха вътрешна среда е доста добър. Въпреки това, за да поддържа външния си вид на открито както в страната, така и в града, е необходимо често измиване. В силно замърсените индустриални зони и крайбрежните зони повърхността ще бъде много замърсена и дори ръждясала. Въпреки това, за да се постигне естетическият ефект във външната среда, е необходима неръждаема стомана, съдържаща никел. Поради това неръждаемата стомана 304 се използва широко в фасадни стени, странични стени, покриви и други строителни цели, но в силно корозивни индустрии или морски атмосфери е най-добре да се използва 316 неръждаема стомана.

• Плъзгаща се врата от неръждаема стомана

Предимствата на използването на неръждаема стомана в структурни приложения са добре познати. Има няколко критерия за проектиране, които включват неръждаема стомана 304 и 316. Тъй като "дуплексната" неръждаема стомана 2205 има интегрирана добра устойчивост на атмосферна корозия с висока якост на опън и граница на еластичност, тази стомана също е включена в европейските стандарти.

• Форма на продукта

Всъщност неръждаемата стомана се произвежда във всички стандартни метални форми и размери и има много специални форми. Най-често използваните продукти са изработени от листова и лентова стомана, а специални продукти се произвеждат и от средни и дебели плочи, например производството на горещо валцована структурна стомана и екструдирана структурна стомана. Има също кръгли, овални, квадратни, правоъгълни и шестоъгълни заварени или безшевни стоманени тръби и други форми на продукти, включително профили, пръти, телове и отливки.

• Състоянието на повърхността на неръждаема стомана

Както ще бъде обсъдено по-късно, различни търговски покрития са разработени, за да отговорят на естетическите изисквания на архитектите. Например, повърхността може да бъде силно отразяваща или матова; може да бъде гладка, полирана или релефна; може да бъде оцветен, оцветен, галванизиран или гравиран с шарки върху повърхността на неръждаема стомана, или четка и т.н., за да отговори на различните изисквания на дизайнерите за външен вид.

Поддържането на повърхността е лесно. Прахът може да се отстрани само с периодично изплакване. Благодарение на добрата устойчивост на корозия, замърсяването с графити или други подобни повърхностни замърсявания на повърхността също могат лесно да бъдат отстранени.

Следните методи често се използват за предотвратяване на междукристална корозия:

(1) Намалете количеството въглерод в стоманата, така че количеството въглерод в стоманата да е по-ниско от разтворимостта на насищане в аустенита в равновесно състояние, т.е. фундаментално решава проблема с утаяването на хромов карбид ( Cr23C6) на границата на зърното. Обикновено количеството въглерод в стоманата може да бъде намалено до по-малко от 0.03 процента, за да се изпълнят изискванията за устойчивост на междукристална корозия.

(2) Добавете Ti, Nb и други елементи, които могат да образуват стабилни карбиди (TiC или NbC), за да избегнете утаяването на Cr23C6 по границата на зърното, което може да предотврати междукристална корозия на горна аустенитна неръждаема стомана.

(3) Чрез регулиране на съотношението на аустенит-образуващите елементи и ферит-образуващите елементи в стоманата, тя има аустенит плюс феритна двуфазна структура, от която феритът представлява 5 процента до 12 процента. Тази дуплексна структура не е склонна към междукристална корозия.

(4) Подходящият процес на термична обработка може да предотврати междукристална корозия и да постигне най-добра устойчивост на корозия.

• Корозия под напрежение на аустенитна неръждаема стомана

Напукването, причинено от комбинираното действие на напрежение (основно напрежение на опън) и корозия, се нарича корозионно напукване под напрежение или накратко SCC (корозия на пукнатини под напрежение). Аустенитната неръждаема стомана е склонна към корозия под напрежение в корозивни среди, съдържащи хлоридни йони. Когато съдържанието на Ni достигне 8 процента до 10 процента, аустенитната неръждаема стомана има най-голяма склонност към корозия под напрежение и продължава да увеличава съдържанието на Ni до 45~50 процента, а тенденцията към корозия под напрежение постепенно намалява, докато изчезне.

Най-важният начин за предотвратяване на корозия под напрежение на аустенитна неръждаема стомана е добавянето на Si2~4 процента и контролиране на съдържанието на N под 0.04 процента при топене. В допълнение, съдържанието на примеси като P, Sb, Bi и други трябва да бъде намалено възможно най-много. Освен това може да се избере AF двуфазна стомана, която не е чувствителна към корозия под напрежение в Cl- и OH-среда. Когато първоначалните фини пукнатини срещнат феритната фаза и вече не продължат да се разширяват, съдържанието на ферит трябва да бъде около 6 процента.

• Деформационно укрепване на аустенитна неръждаема стомана

Еднофазната аустенитна неръждаема стомана има добри свойства на студена деформация и може да бъде студено изтеглена в много тънки стоманени проводници и студено валцована в много тънки стоманени ленти или стоманени тръби. След голямо количество деформация, якостта на стоманата се подобрява значително, особено когато се валцува в зоната на минусови температури, ефектът е по-значителен. Якостта на опън може да достигне повече от 2000 MPa. Това е така, защото индуцираната от деформация М трансформация се наслагва в допълнение към ефекта на втвърдяване при студена работа.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M трансформация, феромагнетизмът трябва да се има предвид, когато се използва (като например в части на инструменти).

Температурата на рекристализация се променя със степента на деформация. Когато степента на деформация е 60 процента, температурата на прекристализация пада до 650 градуса. Температурата на рекристализация на отгряване на студено деформирана аустенитна неръждаема стомана е 850 ~ 1050 градуса. При 850 градуса трябва да се държи 3 часа.

• Термична обработка на аустенитна неръждаема стомана

Често използваните процеси на термична обработка за аустенитна неръждаема стомана включват обработка с разтвор, стабилизираща обработка и обработка за облекчаване на напрежението.

(1) Лечение с разтвор. Основната цел на нагряване на стоманата до 1050~1150 градуса и закаляване с вода е да се разтворят карбидите в аустенита и да се поддържа това състояние при стайна температура, така че устойчивостта на корозия на стоманата да бъде значително подобрена. Както бе споменато по-горе, за да се предотврати междукристална корозия, обикновено се използва обработка с разтвор за разтваряне на Cr23C6 в аустенит и след това бързо охлаждане. За тънкостенни части може да се използва въздушно охлаждане, а обикновено се използва водно охлаждане.

(2) Стабилизиращо лечение. Обикновено се извършва след обработка с твърд разтвор, която често се използва за 18-8 стомана, съдържаща Ti и Nb. След твърда обработка стоманата се нагрява до 850 ~ 880 градуса и след това се охлажда на въздух. По това време карбидите на Cr са напълно разтворени, а карбидите на титан не са напълно разтворени и те са напълно отделени по време на процеса на охлаждане, така че е невъзможно въглеродът да образува хромови карбиди, като по този начин ефективно елиминира междукристалната корозия .

(3) Лечение за облекчаване на стреса. Третирането за облекчаване на напрежението е процес на топлинна обработка за елиминиране на остатъчното напрежение на стоманата след студена обработка или заваряване. Обикновено се нагрява до 300 ~ 350 градуса за темпериране. За стомани, които не съдържат стабилизиращи елементи Ti и Nb, температурата на нагряване не трябва да надвишава 450 градуса, за да се избегне утаяването на хромни карбиди и да причини междукристална корозия. За ултра нисковъглеродни и студено обработени части и заварени части от неръждаема стомана, съдържащи Ti и Nb, трябва да се нагрее при 500~950 градуса и след това бавно да се охлади, за да се елиминира напрежението (горната гранична температура за елиминиране на напрежението при заваряване), което може да намали тенденцията на междукристална корозия и да подобри устойчивостта на корозия под напрежение на стоманата.

• Аустенитно-феритна дуплексна неръждаема стомана

На базата на аустенитна неръждаема стомана, увеличете по подходящ начин съдържанието на Cr и намалете съдържанието на Ni и сътрудничете с обработката на претопяване, за да получите неръждаема стомана с двуфазна структура от аустенит и ферит (съдържаща 40~60 процент δ-ферит). Типичните марки стомана са 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti и т.н. Дуплексната неръждаема стомана има добра заваряемост, не се изисква топлинна обработка след заваряване и нейните тенденции към междукристална корозия и корозия под напрежение също са малки. Въпреки това, поради високото съдържание на Cr, лесно се образува σ фаза, така че трябва да се обърне внимание, когато се използва.

• Феритна неръждаема стомана

Вътрешната му микроструктура е феритна, а масовата му част от хром е в диапазона от 11,5 процента ~32.0 процента. С увеличаването на съдържанието на хром, неговата киселинна устойчивост също се подобрява. След добавяне на молибден (Mo), той може да подобри способността за устойчивост на киселинна корозия и устойчивост на корозия под напрежение. Националните стандартни степени на този тип неръждаема стомана са 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 и др.

• Мартензитна неръждаема стомана

Микроструктурата му е мартензитна. Масовата част на хрома в този тип стомана е 11,5 процента ~18.0 процента, но масовата част на въглерода може да достигне до 0,6 процента. Увеличаването на съдържанието на въглерод повишава якостта и твърдостта на стоманата. Малко количество никел, добавено към този тип стомана, може да насърчи образуването на мартензит и в същото време да подобри устойчивостта му на корозия. Този тип стомана има лоша заваряемост. Стоманените плочи, включени в класовете на националния стандарт, включват 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 и др.

• Аустенитна неръждаема стомана

Микроструктурата му е аустенитна. Образува се чрез добавяне на подходящ никел (масовата част на никела е 8 процента ~ 25 процента) към неръждаема стомана с високо съдържание на хром и е неръждаема стомана с аустенитна структура. Аустенитната неръждаема стомана се основава на сплав на базата на желязо Cr18Ni19, на тази основа, с различни приложения, тя се е развила в серията от хром-никелова аустенитна неръждаема стомана, показана на фигура 1-2.

Аустенитната неръждаема стомана обикновено принадлежи към устойчивата на корозия стомана и е най-широко използваният тип стомана. Сред тях 18-8 неръждаемата стомана е най-представителната. Има добри механични свойства и е удобен за обработка, щамповане и заваряване. Има отлична устойчивост на корозия и добра устойчивост на топлина в окислителна среда. Въпреки това, той е особено чувствителен към средата, съдържаща хлоридни йони (CL-) в разтвора и е склонен към корозия под напрежение. 18-8 неръждаемата стомана е разделена на три степени според съдържанието на въглерод в химичния й състав: общо въглеродно съдържание (Wc По-малко или равно на 0.15 процента ) нисковъглеродна степен

(Wc По-малко или равно на {{0}}.08 процента ) и свръхнисък въглероден клас (Wc По-малко или равно на 0.03 процента ). Например стоманените плочи 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 и 00Cr17Ni14M02 в националните стандарти на моята страна принадлежат към горните три степени. Много страни по света изпитват недостиг на запаси от никел. За да спести никела, още през 40-те и 50-те години на миналия век светът започна да заменя част от никела в 18-8 неръждаемата стомана с манган и азот. Класовете стоманени плочи, разработени и включени в националните стандарти, включват 1Cr17Mn6Ni5N и 0Cr19Ni9N.

• Аустенитно-феритна неръждаема стомана

Микроструктурата му е аустенит плюс ферит. Неръждаемата стомана с обемна част на ферит под 10 процента е клас стомана, разработена на базата на аустенитна стомана.

• Неръждаема стомана с утаяване

Според своята микроструктура тя може да бъде разделена на три категории: полуаустенитна неръждаема стомана с утаяване, втвърдяваща се мартензитна неръждаема стомана и аустенитна неръждаема стомана с утаяване. Има 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb и 0Cr15Ni7M02Al, изброени в националните стандартни класове стоманени плочи на моята страна, които принадлежат към втвърдяващата се полуаустенитна неръждаема стомана. Микроструктурата на стоманата се характеризира с аустенит плюс ферит с обемна фракция от 5 процента до 20 процента в твърд разтвор или отгрято състояние. След поредица от топлинна обработка или обработка на механична деформация, аустенитът се трансформира в мартензит и след това достига необходимата висока якост чрез стареене и втвърдяване чрез утаяване. Тази стомана има добра формоспособност и добра заваряемост и може да се използва като материал с ултрависока якост в ядрената промишленост, авиацията и космическата промишленост.

• Бъдещето на неръждаемата стомана

Тъй като неръждаемата стомана вече притежава много идеални свойства, изисквани от строителните материали, може да се каже, че е уникална сред металите и нейното развитие продължава. Съществуващите видове непрекъснато се подобряват, за да направят неръждаемата стомана по-добра в традиционните приложения, а нови неръждаеми стомани се разработват, за да отговорят на строгите изисквания на съвременните архитектурни приложения. Благодарение на нарастващата производствена ефективност и подобренията в качеството, неръждаемата стомана се превърна в един от най-рентабилните материали, предпочитани от архитектите. Неръждаемата стомана съчетава производителност, външен вид и експлоатационни характеристики, така че неръждаемата стомана ще остане един от най-добрите строителни материали в света.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване