Z2CND17.13 Метално прахово шприцване

Описание на продукта

Zhongwei Precision е глобален доставчик на решения за високоефективни материали, произвеждащ сплави на основата на никел, висококачествена неръждаема стомана, свързана стомана с висока якост и предоставящ персонализирани услуги за праховата металургия PM и шприцоване на метал MIM. Имаме пълна серия от сертифицирани материали, изнасяни в много страни по света. Отдел за неръждаема стомана (храна, промишлена антикорозионна и киселинноустойчива, космическа промишленост, авточасти и други области).

Z2CNd17-12 е добавен азот на базата на 316, който има добра устойчивост на междукристална корозия в сенсибилизирано състояние. Употребата е същата като 316N, но има добра устойчивост на междукристална корозия.

Z2CNd17-12 съответен клас: 1. Стандарт GB-T: цифров клас: S31653, нов клас: 022Cr17Ni12Mo2N, стар клас: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, американски стандарт: стандарт ASTMA: S31653, стандарт SAE: 1 , UNS стандарт: 316LN, 3, японски стандарт JIS стандарт: SUS316LN, 4, немски стандарт DIN стандарт: 1.4429, 5, европейски стандарт EN стандарт: X2CrNiMoN17-13-3, френски стандарт NF стандарт: z2cnd17-12, Британски стандарт BS стандарт: 316s61, Швеция: 2375, NTR стандарт: APMLN.

z2CNd17-12 химичен състав: ⑴ въглерод C: По-малко или равно на 0.30, ⑵ силиций Si: По-малко или равно на 1.00, ⑶ манган Mn: По-малко или равно на 2.00, ⑷ фосфор P: По-малко или равно на {{10}}.045, ⑸ сяра S: По-малко или равно до 0,030, ⑹ хром Cr: 16.00-18.00, ⑺ Никел Ni: 10.00~13.00, ⑻Молибден Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Азот N: 0,10~0,16.

Характеристики на процеса MIM

Сравнение на технологията MIM и друга технология за обработка

Размерът на частиците на прахообразния суров материал, използван от MIM, е 2-15 μm, докато размерът на частиците на прахообразния суров материал на традиционната прахова металургия е предимно 50-100 μm. Плътността на крайния продукт на процеса MIM е висока поради използването на фин прах. Процесът MIM има предимствата на традиционния процес на прахова металургия, а високата степен на свобода във формата е извън обсега на традиционната прахова металургия. Традиционната прахова металургия е ограничена до здравината и плътността на запълване на формата, а формата е предимно двуизмерна цилиндрична.

Традиционният процес на изсушаване на прецизно леене е много ефективна технология за производство на продукти със сложни форми. През последните години керамичните сърцевини могат да се използват за подпомагане на завършването на готови продукти с прорези и дълбоки отвори. Въпреки това, поради здравината на керамичното ядро ​​и ограничението на течливостта на леярския разтвор, процесът все още има някои технически трудности. Най-общо казано, този процес е по-подходящ за производство на големи и средни части, а процесът MIM е по-подходящ за малки и сложни части. Елементи за сравнение Производствен процес MIM процес Традиционен процес на прахова металургия Размер на частиците на праха (μm) 2-1550-100 Относителна плътност (проценти) 95-9880-85 Тегло на продукта (g) По-малко или равно на 400 грама 10-стотици Продукт Форма Триизмерна сложна форма Механичните свойства на двуизмерни прости форми.

Сравнение на процеса MIM и традиционния метод на праховата металургия Процесът на леене под налягане се използва в материали с ниска точка на топене и добра течливост на леярската течност, като алуминиева и цинкова сплав. Поради ограниченията на материалите, продуктите от този процес имат ограничена здравина, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Процесът MIM може да обработва повече суровини.

Въпреки че прецизността и сложността на процеса на прецизно леене се увеличи през последните години, той все още не е толкова добър, колкото процесът на депарафинизиране и процесът MIM. Праховото коване е важно развитие и се прилага за масовото производство на свързващи пръти. Но като цяло цената на термичната обработка и животът на матрицата в проекта за коване все още са проблематични, които все още трябва да бъдат разрешени допълнително.

Традиционният метод на механична обработка, който наскоро подобри капацитета си за обработка чрез автоматизация, постигна голям напредък по отношение на ефективността и прецизността, но основните процедури все още са неделими от поетапната обработка (струговане, рендосване, фрезоване, шлайфане, пробиване, полиране и др.) ), за да завършите формата на детайла. Точността на обработката на методите за обработка е далеч по-добра от другите методи за обработка, но тъй като ефективната степен на използване на материалите е ниска и завършването на формата е ограничено от оборудване и инструменти, някои части не могат да бъдат завършени чрез обработка. Напротив, MIM може ефективно да използва материали без ограничения. За производството на малки и трудно оформени прецизни части процесът MIM има по-ниска цена и по-висока ефективност от механичната обработка и има силна конкурентоспособност.

Технологията MIM не се конкурира с традиционните методи на обработка, но компенсира техническите недостатъци или дефекти, които не могат да бъдат произведени чрез традиционните методи на обработка. Технологията MIM може да изиграе своите специалитети в областта на детайлите, произведени по традиционни методи на обработка. Техническите предимства на процеса MIM при производството на части могат да образуват структурни части с много сложни структури.

Технологията за леене под налягане използва машината за леене под налягане, за да инжектира заготовката на продукта, за да гарантира, че материалът е напълно запълнен в кухината на матрицата, което също така гарантира реализацията на изключително сложната структура на детайла. В миналото, в традиционната технология на обработка, отделните компоненти са били направени първо и след това са били комбинирани в компоненти. Когато се използва технологията MIM, може да се счита за интегриране в цялостна единична част, което значително намалява стъпките и опростява процедурата за обработка. Сравнение на MIM и други методи за обработка на метал Точността на размерите на продукта е висока и няма нужда от вторична обработка или само малко довършителни работи.

Процесът на леене под налягане може директно да формира тънкостенни и сложни структурни части. Формата на продукта е близка до изискванията на крайния продукт и толерансът на размерите на частите обикновено се поддържа около ±0.1-±0.3. Особено важно е да се намалят разходите за обработка на твърди сплави, които са трудни за обработка, и да се намалят загубите от обработката на благородни метали. Z2CND17.13 продуктите за леене под налягане на метален прах имат еднаква микроструктура, висока плътност и добра производителност.

По време на процеса на пресоване, поради триенето между стената на формата и праха и между праха и праха, разпределението на налягането при пресоване е много неравномерно, което също води до неравномерна микроструктура на пресованата заготовка, което ще причини пресования прах части от металургията. Свиването е неравномерно по време на процеса на синтероване, така че температурата на синтероване трябва да бъде намалена, за да се намали този ефект, което води до голяма порьозност, слаба компактност на материала и ниска плътност, което сериозно засяга механичните свойства на продукта. Обратно, процесът на формоване под налягане е процес на формоване с течност. Наличието на свързващо вещество осигурява равномерно разпределение на праха, като по този начин елиминира неравномерната микроструктура на заготовката и прави плътността на синтерования продукт да достигне теоретичната плътност на неговия материал. Като цяло, плътността на пресованите продукти може да достигне само 85 процента от теоретичната плътност. Високата компактност на продукта може да увеличи якостта, да укрепи якостта, да подобри пластичността, електрическата и топлопроводимостта и да подобри магнитните свойства. Висока ефективност, лесна за реализиране мащабна и широкомащабна продукция.

Металната форма, използвана в технологията MIM, има продължителност на живота, сравнима с тази на инженерните пластмасови форми за шприцване. Благодарение на използването на метални форми, MIM е подходящ за масово производство на части. Тъй като заготовката на продукта се формира от машината за шприцване, ефективността на производството е значително подобрена, производствените разходи са намалени, а консистенцията и повторяемостта на шприцования продукт са добри, като по този начин се осигурява гаранция за широкомащабни и мащабни промишлени производство. Широка гама от приложими материали и широки области на приложение (желязна основа, нисколегирана, бързорежеща стомана, неръждаема стомана, сплав на грам клапан, твърда сплав).

Материалите, които могат да се използват за леене под налягане, са много широки. По принцип всеки прахообразен материал, който може да се излее при висока температура, може да бъде направен на части чрез MIM процес, включително трудни за обработка материали и материали с висока точка на топене в традиционните производствени процеси. Освен това MIM може също така да провежда проучване на формулировката на материала според изискванията на потребителя, да произвежда всяка комбинация от сплавни материали и да формира композитни материали в части. Областите на приложение на шприцовани продукти са се разпространили в цялата национална икономика и имат широки пазарни перспективи.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване