S30403 Метални прахово шприцовани части

Описание на продукта

Информация за продукта

S30403:

S30403 аустенитна основна стомана, широко използвана, отлична устойчивост на корозия и устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства, еднофазна аустенитна структура, без феномен на втвърдяване при термична обработка (немагнитен, работна температура -196-800C). С всички характеристики на SUS304, той има отлична устойчивост на корозия и устойчивост на топлина; след заваряване или облекчаване на напрежението, той може също да поддържа добра устойчивост на корозия, дълбоко изтегляне и отлично полиране. Съдържанието му на въглерод е ниско и е вариант на неръждаема стомана 304. S30403 Метални прахови шприцовани части се използват в случаи, които изискват заваряване. По-ниското съдържание на въглерод свежда до минимум утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, а утаяването на карбиди може да причини междукристална корозия (корозия при заваряване) на неръждаема стомана в някои среди.

Химичен състав:

(C) По-малко или равно на 0.030

(Si) По-малко или равно на 1.00

(Mn) По-малко или равно на 2.00

(P) По-малко или равно на 0.045

(S) По-малко или равно на 0.03

(Ni)8.00-12.00

(Cr)18.00-20.00

Характеристики на S30403:

Граница на провлачване (N/mm2) По-голяма или равна на 205

Якост на опън По-голяма или равна на 520

Удължение (проценти) По-голямо или равно на 40

Твърдост HB По-малко или равно на 187 HRB По-малко или равно на 90 HV По-малко или равно на 200

Плътност 7,93 g·cm-3

Специфична топлина c(20 градуса )0,502 J·(g·C)-1

Топлопроводимост λ/W(m· градус)-1 (при следната температура/градус)

20 100 500

12.1 16.3 21.4

Коефициент на линейно разширение /(10-6/градус) (между следните температури/градус)

20-100 20-200 20-300 20-400

16.0 16.8 17.5 18.1

Съпротивление 0.73 Ω·mm2·m-1

Точка на топене 1398-1420 градуса

Класификация на материалите от неръждаема стомана

304 е неръждаема стомана с общо предназначение, която се използва широко в производството на оборудване и части, които изискват добра обща производителност (устойчивост на корозия и формоспособност).

Неръждаемата стомана 301 показва очевиден феномен на работно втвърдяване по време на деформация и се използва в различни случаи, изискващи по-висока якост.

Неръждаемата стомана 302 е по същество вариант на неръждаема стомана 304 с по-високо съдържание на въглерод, която може да бъде студено валцувана, за да се получи по-висока якост.

302B е неръждаема стомана с високо съдържание на силиций, която има висока устойчивост на високотемпературно окисление.

303 и 303Se са неръждаеми стомани със свободно рязане, съдържащи съответно сяра и селен, и се използват в случаи, когато се изискват основно лесно рязане и високо качество на повърхността. Неръждаемата стомана 303Se също се използва за направата на части, които изискват гореща обработка, тъй като при такива условия тази неръждаема стомана има добра възможност за гореща обработка.

304L е вариант на неръждаема стомана 304 с по-ниско съдържание на въглерод и се използва, когато се изисква заваряване. По-ниското съдържание на въглерод минимизира утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, което може да доведе до междукристална корозия (нападение на заваръчния шев) в неръждаемите стомани в някои среди.

304N е неръждаема стомана, съдържаща азот, и се добавя азот, за да се увеличи здравината на стоманата.

Неръждаемата стомана 305 и 384 съдържа високо съдържание на никел и ниска степен на втвърдяване, така че е подходяща за различни случаи, които изискват висока способност за студено формоване.

308 неръждаема стомана се използва за производство на заваръчни пръти.

Съдържанието на никел и хром в неръждаема стомана 309, 310, 314 и 330 е сравнително високо, за да се подобри устойчивостта на окисление и якостта на пълзене на стоманата при висока температура. 309S и 310S са варианти на неръждаема стомана 309 и 310, но разликата е, че съдържанието на въглерод е по-ниско, за да се сведе до минимум утаяването на карбиди близо до заваръчния шев. Неръждаемата стомана 330 има особено висока устойчивост на карбуризация и устойчивост на термичен удар.

Типовете 316 и 317 неръждаема стомана съдържат молибден, така че тяхната устойчивост на точкова корозия в морска и химическа промишлена среда е много по-добра от тази на 304 неръждаема стомана. Сред тях вариантите от неръждаема стомана 316 включват неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод 316L и високоякостна неръждаема стомана с високо съдържание на азот.

316N и свободна неръждаема стомана 316F с високо съдържание на сяра.

321, 347 и 348 са неръждаеми стомани, стабилизирани съответно с титан, ниобий плюс тантал и ниобий, и са подходящи за заваряване на компоненти, използвани при високи температури. 348 е неръждаема стомана, подходяща за ядрената енергетика, която има определени ограничения за съдържанието на тантал и ниобий.

Неръждаемата стомана 304L има лоша способност за коване и е трудна за деформиране.

поради закаляване при работа. Така че размерът на деформацията в процеса на удължаване на дорника не може да бъде твърде голям. И загубата на топлина е по-голяма. Следователно трябва да се формова на много огньове. Ако етапът на високотемпературна изолация не се обработва добре, това ще доведе до едри зърна.

Таблица за плътност

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване