Съединители за каишка за часовник, изработени от отливка с -восък от титаниева сплав

Изработка на восъчни модели

o Първо се създава прецизна форма въз основа на проектните чертежи на конектора за каишка на часовника. Формата обикновено се произвежда чрез високо-прецизно машинно оборудване, за да се осигури точност на размерите и качество на повърхността.

o След това восъкът се нагрява и разтопява, излива се във формата и се охлажда, за да се получи восъчният модел. Формата и размерът на восъчния модел са напълно идентични с крайния конектор за каишка за часовник.

o Изработка на восъчни модели: По време на изработката на восъчни модели, параметри като температура на восъка, налягане на впръскване и скорост на охлаждане трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се избегнат дефекти като мехурчета и кухини при свиване.

Сглобяване на модела:

o Множество восъчни модели са свързани заедно с помощта на восъчни пръти, за да образуват възел от восъчен модел. Това позволява едновременното производство на множество части в един процес на леене, подобрявайки ефективността на производството.

o По време на сглобяването се уверете, че восъчните модели са здраво свързани и добре подредени за последващи операции.

Образуване на черупката:

o Сглобката на восъчния модел се потапя в специално огнеупорно покритие, равномерно покриващо повърхността. След това върху повърхността на покритието се поръсва слой от огнеупорен пясък, за да се осигури здрава адхезия.

o Повторете горните стъпки няколко пъти, докато се образува черупка с определена дебелина. Дебелината и здравината на черупката трябва да се регулират според размера и формата на частта, за да се гарантира, че тя може да издържи удара и натиска на разтопен метал по време на леене.

o Накрая черупката се поставя във високо{0}}температурна пещ за печене, за да се отстранят восъкът и влагата, което прави черупката по-здрава. Температурата и времето за печене трябва да бъдат прецизно контролирани въз основа на материала и дебелината на черупката, за да се гарантира нейното качество.

Топене и леене

o Суровината от титанова сплав се поставя във вакуумна индукционна пещ за топене. По време на процеса на топене, температурата, нивото на вакуум и времето за топене в пещта трябва да бъдат строго контролирани, за да се осигури еднородност и висока чистота на състава на титановата сплав.

o След като титановата сплав се разтопи напълно, разтопеният метал се излива през шибър в предварително загрята форма. Процесът на леене трябва да бъде бърз и плавен, за да се избегне пръскане и окисление на разтопения метал.

Отстраняване и почистване на черупката

o След като разтопеният метал се охлади и втвърди, формата се счупва и отливката се отстранява. След това се използват пясъкоструене, шлайфане и други методи за отстраняване на остатъците от матрицата и оксидната скала от повърхността на отливката, което води до гладка повърхност.

o Извършва се предварителна оразмерителна и визуална проверка на отливката, като некачествените продукти се бракуват.

Пост{0}}обработка

o Съгласно изискванията за проектиране на свързващите връзки на каишката за часовник, отливката се подлага на допълнителна обработка и обработка. Например, машинната обработка се извършва, за да се осигури точност на размерите, и се извършва повърхностна обработка, за да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката. Методите за повърхностна обработка могат да включват галванопластика, анодиране и полиране.

o Извършете окончателна проверка на качеството на продуктите след{0}}обработка, за да се уверите, че отговарят на стандартите за проектиране и изискванията на клиента.