Оптична комуникационна кухина Части за загуба на тегло от титаниева сплав

Изработка на восъчни форми:Първо, направете восъчни форми въз основа на проектните чертежи на оптичната комуникационна кухина. Прецизността на производството на восъчна форма пряко влияе върху точността на размерите и качеството на повърхността на крайните отливки. Обикновено се използва високо{2}}прецизна технология за шприцоване на матрица за инжектиране на восък във формата, образувайки восъчна форма, която е в съответствие с формата на оптичната кухина. По време на производствения процес е необходимо да се контролира стриктно температурата, налягането и скоростта на впръскване на восъчния материал, за да се гарантира точността на размерите и гладкостта на повърхността на восъчната форма.

Сглобяване на модула:Свържете няколко восъчни форми заедно чрез щрихова система, за да образувате модул. Конструкцията на системата за леене трябва да бъде разумна, като гарантира, че металната течност е равномерно напълнена във всяка восъчна форма по време на процеса на леене, като се избягват дефекти като порьозност и свиване. Сглобяването на модула трябва да е здраво, за да се предотврати падането или разместването на восъчната форма по време на последващи операции.

Изработка на черупки:Потопете модула в специално направено-огнеупорно покритие, след това поръсете-огнеупорен пясък и повторете няколко пъти, за да оформите определена дебелина на корпуса. Здравината и дишането на черупката оказват значително влияние върху качеството на леене. Недостатъчната здравина може да доведе до напукване на черупката по време на процеса на леене, докато лошата дишаемост може да повлияе на пълненето на разтопения метал и отделянето на газ, което води до дефекти като пори. Следователно е необходимо да се изберат подходящи огнеупорни материали и процеси за производство на черупки, за да се контролира дебелината и плътността на черупката.

Депарафинизация:Поставете модула с обвивка в котел за депарафинизиране с пара, разтопете восъчната форма с пара с висока-температура и я изпразнете, за да образувате кухина на матрицата. Процесът на депарафинизиране трябва да бъде задълбочен, за да се гарантира, че няма остатъчен восък в кухината на формата, в противен случай това ще повлияе на качеството на отливките. В същото време трябва да се обърне внимание на контролирането на температурата и времето на депарафинизация, за да се избегне напукване на черупката поради прекомерна температура.

Топене и изливане:Поставете суровините от титанова сплав във вакуумна индукционна топилна пещ за топене, за да осигурите еднакъв състав на сплавта. По време на процеса на топене е необходимо да се контролира стриктно температурата и времето на топене, за да се избегне изгарянето на елементи от сплавта и смесването на примеси. След като сплавта достигне подходящата температура и течливост, тя се излива в предварително загрятата обвивка. Процесът на изливане трябва да бъде бърз и плавен, като се избягват пръски и окисляване на разтопения метал.

Охлаждане и почистване:След като изливането приключи, оставете отливката да се охлади естествено в корпуса на формата. Скоростта на охлаждане оказва влияние върху микроструктурата и свойствата на отливките и е необходимо скоростта на охлаждане да се контролира разумно въз основа на характеристиките на титановите сплави и фактори като размера и формата на отливките. След охлаждане отстранете обвивката на матрицата, почистете и полирайте отливките и отстранете примесите като неравности и оксидни люспи по повърхността.