Изгубена восъчна отливка от титаниева сплав за трансмисионни зъбни колела

1 Проектиране и производство на форми

Въз основа на проектните чертежи на трансмисионните зъбни колела, използвайте софтуер за-компютърен дизайн (CAD), за да създадете 3D модел на матрицата и след това изработете високо{2}}прецизни форми чрез методи като CNC обработка. Дизайнът на матрицата трябва напълно да отчита формата, точността на размерите и изискванията за изваждане на зъбните колела, за да се гарантира качеството и ефективността на производството на восъчната форма.

2 Инжектиране на восък

Инжектирайте предварително загрят и обработен восък във формата и напълнете кухината на формата с восък при определени условия на налягане и температура. По време на процеса на шприцване е необходимо да се контролират стриктно параметри като скорост на шприцване, налягане и температура, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на восъчната форма. След като шприцването приключи, изчакайте восъчната форма да се охлади и втвърди, преди да я извадите от формата.

3 Изрязване и комбиниране на восъчен модел

Проверете и подрежете извлечената восъчна форма, отстранете излишните неравности и неравности и се уверете, че размерът и формата на восъчната форма отговарят на изискванията. След това множество восъчни форми се комбинират в модул и восъчните форми се фиксират върху леяк чрез заваряване или свързване, образувайки цялостна система за изливане.

1 Повърхностен слой на покритието

Потопете сглобената восъчна форма в специално направено огнеупорно покритие, за да покриете равномерно повърхността на восъчната форма със слой покритие. Повърхностното покритие обикновено използва материали с по-фин размер на частиците и по-висока огнеустойчивост, като циркон на прах, за да се гарантира качеството на повърхността и точността на размерите на черупката. След нанасяне на покритие, поръсете слой огнеупорен пясък върху повърхността на восъчната форма, за да залепите плътно пясъчните частици към покриващия слой.

2 Многослойно покритие и изсушаване

След като повърхностният слой изсъхне, повторете операциите по нанасяне на покритие и шлайфане, за да увеличите постепенно дебелината на черупката. Обикновено е необходимо да се покрият няколко слоя и всеки слой трябва да бъде напълно изсушен след нанасяне, за да се гарантира здравината и дишането на черупката. Процесът на сушене може да се извърши чрез естествено сушене или сушене с горещ въздух, като времето и температурата на сушене трябва да бъдат разумно контролирани според вида на покритието и условията на околната среда.

3 Депарафинизиране и печене

Поставете покритата черупка в оборудването за депарафинизиране, загрейте я, за да разтопите восъчната форма и я оставете да изтече от черупката. Процесът на депарафинизиране трябва да контролира добре скоростта и температурата на нагряване, за да се избегне прекалено бързото разширяване на восъчната форма и причиняване на счупване на черупката. След завършване на депарафинизирането черупката се поставя в пещ за печене за високо-температурно печене, за да се отстрани остатъчният восък и влагата от черупката, като по този начин се подобрява нейната здравина и устойчивост на огън. Температурата и времето за печене трябва да се регулират според материала и дебелината на черупката.

1 Топене на титанова сплав

Изберете подходящи суровини от титанова сплав и смесете според изискванията за състава на сплавта. Добавете съставките във вакуумна индукционна пещ за топене и ги разтопете под вакуум или защита от инертен газ. По време на процеса на топене е необходимо да се контролират стриктно параметри като температура на топене, време и скорост на разбъркване, за да се осигури еднородност и чистота на състава на течността от титанова сплав.

2 Наливане

Изсипете разтопената течност от титанова сплав в предварително загрятата черупка при подходяща температура. Процесът на изливане трябва да контролира скоростта и количеството на изливане, за да се избегнат дефекти като недостатъчно изливане и порьозност. В същото време трябва да се вземат подходящи мерки за предотвратяване на окисляването на течността от титанова сплав по време на процеса на изливане, когато тя влезе в контакт с въздуха.

1 Почистване и рязане на черупки

След като зъбното колело от титанова сплав се охлади и втвърди, отстранете корпуса. Могат да се използват механични вибрации, пясъкоструене и други методи за счупване и отстраняване на черупката. След това използвайте режещо оборудване, за да отрежете зъбното колело от леяк.

2 Термична обработка

Термично обработете нарязаните зъбни колела, за да подобрите тяхната микроструктура и производителност. Обичайните процеси на топлинна обработка включват отгряване, закаляване, отвръщане и т.н. Процесът на топлинна обработка трябва стриктно да контролира параметри като скорост на нагряване, време на изолация и скорост на охлаждане, за да се гарантира, че зъбните колела постигат необходимите показатели за ефективност като твърдост, здравина и издръжливост.

3 Механична обработка и повърхностна обработка

Съгласно проектните изисквания на зъбното колело, механична обработка като шлайфане, фрезоване и т.н. се извършва върху термично-обработеното зъбно колело, за да се постигне прецизна точност на размерите и грапавост на повърхността. След това повърхността на зъбното колело се обработва, като азотиране, твърдо хромиране и т.н., за да се подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на зъбното колело.