Мобилен телефон Huawei Cato Отливка с восък от титаниева сплав

Титановата сплав има предимствата на ниска плътност, висока якост и силна устойчивост на корозия. За притежателите на карти за мобилни телефони по-ниската плътност може да намали общото тегло на телефона и да подобри комфорта на потребителя, когато го държи. Високата здравина гарантира, че държачът на картата няма да се деформира или повреди лесно по време на ежедневното поставяне и изваждане на SIM карти, като удължава експлоатационния му живот. А отличната устойчивост на корозия може да предотврати ръждясване или корозия на тавата за карти в различни среди (като влажност, висока температура и т.н.), като гарантира стабилен външен вид и производителност на тавата за карти.

За да се гарантира качеството на Cato, се изисква строг преглед на суровините от титанови сплави. Да се ​​контролира химичният му състав и да се гарантира, че съдържанието на всеки елемент е в определения диапазон, за да се осигури постоянство на свойствата на материала. В същото време се тестват физическите свойства на суровините (като твърдост, издръжливост и др.) и само материали, които отговарят на стандартите, могат да бъдат пуснати в производство.

1. Проектиране и моделиране

Съгласно спецификациите на държача на картата за мобилен телефон на Huawei, използвайте професионален софтуер за 3D дизайн за прецизно моделиране. В процеса на проектиране трябва да се обърне пълно внимание на съвместимостта между държача на SIM картата и мобилния телефон, както и на функционалните изисквания на държача на SIM картата, като плавността на поставяне и отстраняване на SIM картата.

2. Восъчно формоване

Използване на технология за прецизно шприцване за инжектиране на течен восък във формата, образувайки восъчна форма за тавата. Точността на матрицата пряко влияе върху качеството на восъчната форма, така че матрицата трябва да премине високо-прецизна обработка и стриктна проверка на качеството. По време на процеса на леене под налягане е необходимо да се контролира температурата, налягането и скоростта на впръскване на восъчния разтвор, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на восъчната форма.

1. Покритие и суспензия за окачване

Потопете подготвената восъчна форма в специално направена огнеупорна каша, за да покриете равномерно повърхността на восъчната форма със слой каша. Съставът и свойствата на суспензията са от решаващо значение за качеството на черупката и обикновено включват огнеупорни материали (като силициев пясък, цирконов пясък и др.) и свързващи вещества. Процесът на нанасяне на покритие и окачване трябва да гарантира, че суспензията е равномерно покрита, за да се избегне липса или неравномерна дебелина.

2. Поръсете пясък

След като нанесете суспензията, незабавно поставете восъчната форма в пясъчните частици, за да позволите на пясъчните частици да се придържат към повърхността на суспензията. Размерът на частиците и материалът на пясъчните частици ще повлияят на здравината и грапавостта на повърхността на черупката. Съгласно изискванията на процеса може да са необходими многократни операции по нанасяне на покритие и шлайфане, за да се оформи обвивка с достатъчна дебелина и здравина.

3. Изсушаване и втвърдяване

Изсушете и втвърдете восъчната форма след нанасяне на покритие и шлайфане в специфична среда, за да втвърдите лепилото в корпуса и да подобрите неговата здравина и стабилност. Параметри като време за сушене и втвърдяване, температура и влажност трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качеството на черупката.

Поставете подготвената черупка в котела за депарафинизиране с пара и използвайте пара с висока{0}}температура, за да разтопите восъчната форма и да изтече от черупката. Процесът на депарафинизиране трябва да гарантира, че восъчната форма е напълно разтопена и изпразнена, за да се избегне остатъчен восък, който да повлияе на качеството на последващото отливане. В същото време е необходимо да се контролира температурата и времето на депарафинизация, за да се предотврати повреда на черупката поради прекомерна температура или време.

1. Топене на титанова сплав

Поставете избраните суровини от титанова сплав във вакуумна индукционна пещ за топене. По време на процеса на топене е необходимо стриктно да се контролира степента на вакуум, температурата и времето на топене вътре в пещта, за да се гарантира еднаквостта и чистотата на състава на титановата сплав. В същото време е необходимо да се предотврати реакцията на титанови сплави с кислород, азот и други газове във въздуха по време на процеса на топене, което може да повлияе на свойствата на материала.

2. Наливане

След като титановата сплав се разтопи до определените изисквания за температура и състав, тя бързо се излива в предварително загрятата обвивка. Процесът на леене трябва да контролира скоростта и количеството на леене, за да се избегнат дефекти на леене като недостатъчно леене и порьозност. В същото време е необходимо да се осигури стабилността на черупката по време на процеса на изливане и да се предотврати напукването на черупката.

1. Охлаждане

След изливането оставете черупката да се охлади естествено или използвайте подходящи методи за охлаждане (като въздушно охлаждане, водно охлаждане и т.н.), за да охладите отливката. Скоростта на охлаждане може да повлияе на микроструктурата и свойствата на отливките, така че е необходимо да се контролира скоростта на охлаждане в съответствие с характеристиките на титановите сплави и проектните изисквания на Cato.

2. Почистване

След охлаждане разчупете черупката и извадете отливката. След това почистете отливката, за да отстраните примеси като остатъчна черупка и оксидна нагар по повърхността. Процесът на почистване може да използва комбинация от механично почистване (като пясъкоструене, полиране и т.н.) и химическо почистване (като измиване с киселина и т.н.), за да се гарантира, че повърхността на отливката е чиста и гладка.

1. Термична обработка

Термично обработете почистената тава за карти, за да подобрите нейната организационна структура и производителност. Процесът на топлинна обработка включва отгряване, закаляване, темпериране и др. Специфичните параметри на процеса трябва да се определят в съответствие със състава на титановата сплав и изискванията за използване на картодържателя. Топлинната обработка може да подобри здравината, твърдостта и издръжливостта на държача на картата.

2. Повърхностна обработка

За да се подобри качеството на външния вид и устойчивостта на корозия на тавата за карти, може да се извърши повърхностна обработка. Обичайните методи за повърхностна обработка включват галванопластика, анодиране, пръскане и т.н. Повърхностната обработка може не само да подобри външния вид на тавата за карти, но и да подобри нейната устойчивост на износване и корозия, като удължи експлоатационния живот на тавата за карти.

1. Проверка на размерите

Използвайте високо{0}}прецизни измервателни инструменти (като инструменти за измерване на координати, дебеломер и т.н.), за да проверите размерите на тавата за карти, за да се уверите, че тя отговаря на изискванията за проектиране. Отклонението в размерите може да повлияе на съвместимостта между притежателя на картата и мобилния телефон, както и на ефективността на поставяне и изваждане на SIM картата. Следователно проверката на размерите е важна част от контрола на качеството.

2. Проверка на външния вид

Чрез визуална проверка или използване на микроскопи и друго оборудване, за да разгледате външния вид на тавата за карти, проверете за дефекти като пукнатини, пясъчни дупки и пори. Дефектите на външния вид засягат не само естетиката на тавата за карти, но също така могат да повлияят на нейната производителност и експлоатационен живот.

3. Тестване на производителността

Тествайте физическите свойства (като твърдост, якост, издръжливост и т.н.) и химичните свойства (като устойчивост на корозия и т.н.) на Cato. Могат да се използват тестване на твърдост, тестване на опън, тестване със солен спрей и други методи, за да се гарантира, че работата на притежателя на картата отговаря на изискванията за употреба.

Оптимизирайте целия производствен процес на восъчно леене на мобилен телефон Huawei Cato от титанова сплав, за да подобрите производствената ефективност и качеството на продукта. Чрез разумно организиране на производствените процеси, оптимизиране на разположението на оборудването и приемане на усъвършенствани методи за управление на производството (като икономично производство, Six Sigma и т.н.), отпадъците и забавянията в производствения процес могат да бъдат намалени и ефективността на производството може да бъде подобрена.

Създайте цялостна система за осигуряване на качеството и стриктно контролирайте качеството на всяка връзка от доставката на суровини, контрола на производствения процес до проверката на готовия продукт. Установете строги стандарти за качество и спецификации за проверка, засилете мониторинга и управлението на производствения процес и своевременно идентифицирайте и разрешавайте проблеми с качеството. В същото време осигурете качествено обучение на служителите, за да подобрите тяхната осведоменост за качеството и оперативните им умения.

Редовно оценявайте и анализирайте производствения процес и качеството на продукта, обобщавайте научените уроци, идентифицирайте съществуващи проблеми и насоки за подобрение. Чрез непрекъснато подобряване на производствените процеси, оптимизиране на методите за контрол на качеството и други мерки, ние се стремим непрекъснато да подобряваме качеството и ефективността на производството на притежателите на карти за мобилни телефони Huawei, отговаряйки на пазарното търсене и изискванията на клиентите.