Трансплантиране на иглено зъбно колело PM синтерована част

Това включва професионалната област на праховата металургия, тъй като плътността, порьозността, материалът и методът на топлинна обработка на зъбните колела от праховата металургия пряко влияят върху твърдостта и здравината. Високата плътност означава висока твърдост, малките пори имат висока плътност, добър материал, високи легирани елементи и висока твърдост. Методите за термична обработка обикновено включват карбуризиране и закаляване, карбонитриране, високочестотно закаляване, нискочестотно закаляване, закаляване с масло и т.н. Стабилният и квалифициран процес на закаляване поддържа стабилна твърдостта на термичната обработка.

Изпрати запитване

представяне на продукт

Трансплантиране на иглено зъбно колело PM синтерована част
Вещ	Материал	Производствен процес	Температура на синтероване	Мухъл	Персонализиран
Втулка за разсаждане на ориз	45#	Пресоване по прахова металургия	1180 градуса	Да се персонализира	да
Химичен състав	C:0.42-0.50; Cr: По-малко или равно на 0.25; Mn: 0.50-0.80; Ni: По-малко или равно на 0.25; P: По-малко или равно на 0.035; S: По-малко или равно на 0.035; Si:0.17-0.37
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713)

Предимства на продукта

Гладкост	Точност на размерите	Плътност на продукта	Лечение на външния вид	Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）	7.3-7.6g/CM³	термична обработка/смилане	0.03g-400g）
Механично поведение	σb\MPa: По-голямо или равно на 600 σs\MPa: По-голямо или равно на 355 δ5\ процента : По-голямо или равно на 16 ψ\ процент : По-голямо или равно на 40 твърдост\HB: По-малко или равно на 197 Препоръчителната температура на топлинна обработка за стомана 45, определена в стандарта GB/T699-1999, е 850 градуса за нормализиране, 840 градуса за закаляване и 600 градуса за темпериране, а постигнатата производителност е граница на провлачване, по-голяма или равна на 355MPa Стандартът GB/T699-1999 постановява, че якостта на опън на стомана 45 е 600MPa, границата на провлачване е 355MPa, удължението е 16 процента, а намалението на площта е 40 процента.
топлинна обработка	Процес на термична обработка на стомана 45# и стомана 40Cr, закалена и темперирана Закаляването и темперирането е двойна топлинна обработка на закаляване и високотемпературно темпериране, чиято цел е детайлът да има добри всеобхватни механични свойства. Има два вида закалени и закалени стомани: закалени с въглерод и темперирана стомана и закалени и темперирани легирани стомани. Независимо дали става въпрос за въглеродна стомана или легирана стомана, съдържанието на въглерод е строго контролирано. Ако съдържанието на въглерод е твърде високо, въпреки че якостта на закалената и темперирана заготовка е висока, якостта не е достатъчна. Ако съдържанието на въглерод е твърде ниско, якостта се увеличава, но якостта е недостатъчна. За да се получи добра цялостна производителност на закалените и темперирани части, съдържанието на въглерод обикновено се контролира на {{0}}.30~0,50 процента. По време на темпериране и закаляване се изисква цялото напречно сечение на детайла да бъде закалено, така че детайлът да получи микроструктура, доминирана от фин игловиден закален мартензит. Чрез високотемпературно темпериране се получава микроструктура, доминирана от равномерно темпериран сорбит. Невъзможно е за малки фабрики да извършват металографски анализ за всяка пещ и като цяло да извършват само изпитване на твърдост, тоест твърдостта след закаляване трябва да достигне твърдостта на закаляване на материала, а твърдостта след закаляване трябва да се проверява според изисквания на диаграмата.

Сравнение на части за предавки от прахова металургия и 45 стоманени зъбни колела, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., производство на предавки от прахова металургия.

Каква е твърдостта и здравината на частите за предавки от праховата металургия? Може ли да бъде същият като стоманения материал 45 за обработка на зъбни колела?

Контрол на твърдостта при термична обработка на продукти от общата прахова металургия:

Обикновен пулверизиран прах (включително въглеродна стомана и медно-въглеродна легирана стомана), плътността е над 6,9 и твърдостта на охлаждане може да се контролира до около HRC30.

Обикновено предварително легиран прах (AB прах), плътността е над 6,95 и твърдостта на охлаждане може да се контролира до около HRC35.

Високо легиран прах (AE прах), плътността е над 6,95, а твърдостта на закаляване може да се контролира до около HRC40.

Плътността и материалът на продуктите на праховата металургия от горните материали са стабилни, а твърдостта на топлинна обработка отговаря на съответните изисквания, така че тяхната якост на опън и якост на натиск ще достигнат добър връх.

Може ли твърдостта на топлинна обработка на праховата металургия да достигне твърдостта на топлинна обработка на стомана № 45?

Отговорът е: да!

Въпреки това, тъй като плътността на продуктите на праховата металургия не е толкова висока, колкото тази на стомана No. 45, плътността на пресованите части от праховата металургия обикновено е до 7,2 g/cm³, докато плътността на стомана No. 45 е 7,9 g/cm³ . Принудителното карбуризиране или високочестотната топлинна обработка на праховата металургия надвишава HRC45, което ще направи продуктите на праховата металургия крехки поради силното втвърдяване, което води до по-ниска якост на продуктите на праховата металургия.

По-долу ще направим сравнение между формованите зъбни колела по метода на праховата металургия и машинното фрезоване.

1. Степента на използване на материала е висока, до 95 процента или повече

2. Не се изисква или е необходима само малка механична обработка

3. Частите имат добра консистенция на размера, стабилност и висока прецизност.

4. Сравнение на силата. Професионалните производители на прахова металургия проектират и оптимизират формите на праховата металургия, а якостта на опън и натиск на произведените зъбни колела е близка до тази на зъбни колела, като тези на автомобилни скоростни кутии с относително висока якост на предаване. Задвижваното зъбно колело също е зъбно колело от прахова металургия. Вижда се, че зъбните колела от праховата металургия са широко използвани.

5. Уплътняването на прах използва формоване на матрица, което може да произведе сложни форми, които не могат да бъдат произведени чрез други процеси на рязане и фрезоване.

6. Тъй като е подходящ за масово производство, ефективността на производството е висока и цената е по-ниска от обработката на рязане.

7. Подходящ за масово производство, така че цената е абсолютно конкурентна.

Процес на леене под налягане на метал

product-800-600

Системи за откриване

1661509092764001

1661141928831