Цилиндърна глава PM синтерована част

представяне на продукт

Предимства на продукта

Един вид метод за получаване на прахова металургия на цилиндровата глава на двигателя

【Техническа област】

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА [0001] Настоящото изобретение се отнася до областта на получаване на части на автомобилни двигатели, по-специално до метод за получаване чрез прахова металургия за цилиндрова глава на двигател.

【Фонова техника】

[0002] Праховата металургия е да произвежда метален прах или да използва метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) като суровина, след формоване и синтероване, за производство на метални материали, композитни материали и различни видове промишлени технологии. Понастоящем технологията на праховата металургия се използва широко в транспорта, машините, електрониката, космическата промишленост, оръжията, биологията, новата енергия, информацията и ядрената индустрия и се е превърнала в един от най-динамичните клонове на науката за новите материали. Технологията на праховата металургия има редица предимства като значително спестяване на енергия, спестяване на материали, отлична производителност, висока прецизност на продукта и добра стабилност и е много подходяща за масово производство. В допълнение, някои материали и сложни части, които не могат да бъдат приготвени чрез традиционни методи на леене и методи на машинна обработка, също могат да бъдат произведени чрез технология на праховата металургия, така че те привлякоха вниманието на индустрията.

В предшестващото състояние на техниката производството на железен прах приема метод на редукция, метод на пулверизация, метод на механично пулверизиране, метод на електролиза повече, а работният процес на тези металургични методи е сложен и натоварен с тривиални детайли, а производственият процес е изключително труден за контрол , и произвежда железен прах в производството Ефективността не е висока, чистотата на произведения железен прах е ниска и в него има голямо количество примеси от цветни метали като мед и молибден. Тези благородни цветни метали, съдържащи се в железния прах, не могат да бъдат рационално използвани и все още се получава железен прах с редуцирани метали. производителност и цената на металургичните методи в нивото на техниката е сравнително висока.

【Съдържание на изобретението】

Резюме на изобретението Към горните проблеми, целта на това изобретение е да осигури един вид метод за получаване на прахова металургия на главата на цилиндъра на двигателя, методът на праховата металургия може да гарантира правилността и еднаквостта на съотношението на състава на материала, може значително да намали производствените разходи.

Техническата схема на настоящото изобретение е следната:

Един вид метод за подготовка на цилиндрова глава за прахова металургия за двигател включва следните работни стъпки:

1), суровината е подготвена, съставена е от суровината със следната тегловна част: железен прах 84-86, меден прах 2.2-3.3, графен 0.{{6 }}.7, цинков стеарат 3.3-3.5, алуминиев прах 0.5-1.2, танталов карбид 0.4-0.5, силиций нитрид 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, въглероден прах {{30}}.1-0.12, циркониев диоксид 0.3-0.6, дисперсант 2.5-3;

2), гореспоменатата суровина на прах се поставя в матрица, суровината на прах се смесва и разбърква равномерно след 50-55 минута при 55-60 градуса, под налягане от 60-65MPa, се пресова в заготовката с предварително зададена форма за последваща употреба;

3), синтероване 2,5 ~ 3,5 часа във вакуумна пещ за синтероване, степен на вакуум-0.18 ~ 0.23Pa, температура на пещта за синтероване 1000 DEG C ~ 1050 DEG C, загряване до {{11} } със скорост 12-15 DEG C/минута. Агломерирайте при 1000 градуса за 2-2.2 часа, след това охладете до 500-530 градуса със скорост 5-7 градуса/мин и запазете затопляне за 1-1.5 часа и накрая изпратете пресата до 100-120 градуса, за да се охлади за 50 -60 минути;

4), в етап на топлинна обработка, приемете пещ за топлинна обработка за нагряване, температура на нагряване 650 градуса ± 10 градуса, време за топлинна обработка 1 ~ 1,4 часа, след това влезте в резервоар за масло и огън, температура на маслото 70-90 градуса, изпратете след охлаждане Поставете го в пещта за темпериране и темперирайте за 2~2,2 часа, температурата на темпериране е 250 градуса ± 10 градуса и след това изпратете продукта, за да го получите.

Извършете стъпката на повърхностна обработка след описаното темпериращо третиране, карбуризиращият агент се изпраща в карбуризираща пещ, в 1120-1200 DEG C температурен диапазон, карбуризираща обработка 110-130мин.

Благоприятен ефект от настоящото изобретение:

1, тъй като процесът на праховата металургия не разтопява материала в процеса на производство на материали, също така просто се страхувайте да не бъдете смесени с примесите, които носят от тигела и дезоксидатора и т.н., а синтероването обикновено се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, не се страхува от окисляване, също няма да доведе до замърсяване на материала, така че е възможно да се произвеждат материали с висока чистота; 2. Методът на праховата металургия може да осигури правилността и еднаквостта на съотношението на състава на материала; 3. Праховата металургия е подходяща за производство на продукти с еднаква форма и голям брой. Особено за продукти със сложни форми и високи разходи за обработка, производствените разходи могат да бъдат значително намалени чрез праховата металургия.
 

【Подробни начини】

Изпълнение по-долу във връзка със специфично изпълнение, допълнително излагащо настоящото изобретение, трябва да се разбира, че тези изпълнения са само за илюстриране на настоящото изобретение

Един вид метод за подготовка на цилиндрова глава за прахова металургия за двигател включва следните работни стъпки:

1), суровината е подготвена, съставена е от суровината със следната тегловна част: железен прах 84-86, меден прах 2.2-3.3, графен 0.{{6 }}

{{0}}.7, цинков стеарат 3.3-3.5, алуминиев прах 0.5-1.2, танталов карбид 0.{{ 9}}.5, силициев нитрид 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, въглероден прах 0.1 -0.12, циркониев диоксид 0.3-0.6, дисперсант 2.5-3;

2), гореспоменатата суровина на прах се поставя в матрица, суровината на прах се смесва и разбърква след 50-55 минута при 55-60 градуса, под налягане от 60-65MPa, се пресова в заготовка с предварително зададена форма за последваща употреба;

3), във вакуумна пещ за синтероване, синтероване 2,5 ~ 3,51 l, степен на вакуум-0.18 ~ -0.23 градуса C, температура на пещта за синтероване 1000 градуса (3 ~ 1050 градуса C, с {{12 }} градус C/минута скорост се загрява до 930 Sinter при -1000 градуса за 2-2.2 часа, след което се охлажда със скорост 5-7 градуса/мин до {{18} } градуса и задръжте за 1-1.5 часа и накрая изпратете пресата до 100-120 градуса за охлаждане 50-60 минути;

4), в етап на топлинна обработка, приемете пещ за топлинна обработка за нагряване, температура на нагряване 650 градуса ± 10 градуса, време за топлинна обработка 1 ~ 1,4 часа, след това влезте в резервоар за масло и огън, температура на маслото 70-90 градуса, изпратете след охлаждане Закалете в пещта за темпериране за 2 до 2,2 часа, температурата на темпериране е 250 градуса C ± 10 градуса C, след обработката за темпериране се извършва стъпката на повърхностна обработка и карбуризиращият агент се изпраща в пещта за карбуризиране, в рамките на температурата диапазон от 1120 ~ 1200 градуса C Карбуризираща обработка за 110 ~ 130 минути и след това изпратете продукта.

Съгласно материала на главата на цилиндъра, който настоящото изобретение прави, експерименталните данни са както следва:

Якост на опън ob (MPa): > 1020, граница на провлачване Os (MPa): 2950, ​​удължение δ5 (проценти): > 11,5, намаляване на площната сила (проценти): 245,6, сила на удар δ1 ^(1):{{9} }.2, стойност на ударна якост €[1^(1/0112):2 62.

【Елемент за суверенитет】

1. Метод за подготовка на двигател чрез прахова металургия на главата на цилиндъра, който се характеризира с това, че: включва следните оперативни стъпки: 1), подготовката на суровината се състои от суровината със следната тегловна част: железен прах 84-86, мед прах 2.2-3.3, графитен алкен 0.{4-0.7, цинков стеарат 3.{{10}}.5, алуминиев прах {{15} }.5-1.2, танталов карбид 0.4-0.5, силициев нитрид 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Въглероден прах 0.1-0.12, цирконий диоксид 0.3-0.6, диспергатор 2.5-3; 2), гореспоменатата суровина на прах се поставя във формата, суровината на прах се смесва и разбърква след 50-55 минута при 55-60 градуса, след 60 3) Агломериране във вакуумна пещ за синтероване за 2,5 ~3.5h, степен на вакуум -0.18~0.23Pa, температура на пещта за синтероване 1000 градуса ~1050 градуса, с 12-15 градуса/мин скорост на нагряване до 930-1000 градуса за синтероване за {{ 56}}.2 часа, след това охлаждане до 500-530 градуса със скорост 5-7 градуса (3/мин) за 1-1.5 часа и накрая Компактът се изпраща в {{ 63}} градуса за охлаждане за 50-60 минути; 4), в етапа на топлинна обработка, използвайте пещ за топлинна обработка за нагряване, температурата на нагряване е 650 градуса ± 10 градуса, а времето за топлинна обработка е 1 ~ 1,4 часа, след това влезте в резервоара за масло в огъня Haggard, температурата на маслото е 70-90 градуса, след охлаждане го изпратете в пещта за темпериране за темпериране за 2 до 2,2 часа, температурата на темпериране е 250 градуса ±10 градуса и след това изпратете продукта, за да бъде готов. 2. методът за подготовка на цилиндрова глава за прахова металургия за двигател съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че: извършва стъпка на повърхностна обработка след описаното темпериране, карбуризиращият агент се изпраща в карбуризираща пещ при 1120 ~ 1200 градуса Карбуризираща обработка в рамките на температурния диапазон 110~130мин

【Резюме на патента】 Настоящото изобретение разкрива метод за получаване на прахова металургия за цилиндрова глава на двигател, който включва следните стъпки: подготовка на суровината, която се състои от следните суровини в части по тегло: железен прах {{0} }, меден прах 2.2-3.3, графен {{10}}.4-0.7, цинков стеарат 3.3-3.5, алуминиев прах {{ 16}}.5-1.2, танталов карбид 0.4-0.5, силициев нитрид 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, въглероден прах 0.1-0.12, циркониев диоксид 0.3-0 .6, дисперсант 2.5-3. Главата на цилиндъра на изобретението има отлични механични свойства и методът на праховата металургия може да осигури коректността и равномерността на съотношението на разпределение на материалните компоненти и може значително да намали производствените разходи.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване