
Cam PM синтерована част
Аксесоари за брави - болтове, вилки за превключване, брави: прахообразни продукти на основата на желязо и неръждаема стомана, тъй като самият продукт има специална функция на прах, така че продуктът да има собствена функция за подпомагане на ръждата, ефективно удължавайки живота на продукта. Съгласно изискванията на клиента прахообразните продукти на основата на желязо са преминали през последваща обработка, като почерняване, галванопластика, фино смилане и т.н., което позволява на продукта да играе ролята на предотвратяване на ръжда, бавно окисляване и разкрасяване на външния вид. Това прави продукта устойчив на износване, устойчивост на ръжда, естествена устойчивост на корозия и т.н., поради възражението на продукта, приложимо за малки метални части на брави.
представяне на продукт
|
Cam PM синтерована част |
||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|
|
Пудра за език Lock |
40rc |
Прахова металургия |
1180 градуса |
Да се персонализира |
да |
|
|
Химичен състав |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Кр%3а%7б%7б0%7д%7д.80%7е1.10 Ni: По-малко или равно на 0.30 P: По-малко или равно на 0.035 S: По-малко или равно на 0.035 Cu: По-малко или равно на 0.25 Mo: По-малко или равно на 0.10 |
|||||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||
Предимства на продукта
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|
Грапавост 1-5μm |
(±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ) |
92-95 процента |
Според изискванията на клиента |
0.03g-400g) |
|
Механични свойства |
Размер на празната проба (mm): 25 топлинна обработка: Температура на нагряване за първо закаляване (градус): 850; охлаждаща течност: масло Втора температура на закаляване на нагряване (градус): - Температурна температура на нагряване (градус): 520; Якост на опън (σb/MPa): По-голяма или равна на 810 (когато действителната твърдост е 25HRC) Точка на провлачване (σs/MPa): По-голяма или равна на 785 Удължение след скъсване (δ5/ процент): По-голямо или равно на 9 Намаляване на площта (ψ/ процент): По-голямо или равно на 45 Енергия на поглъщане на удар (Aku2/J): По-голяма или равна на 47 Твърдост по Бринел (100/3000HBW) (закалено състояние или темперирано при висока температура): по-малко или равно на 207 |
|||
Аксесоари за брави - болтове, вилки за превключване, брави: прахообразни продукти на основата на желязо и неръждаема стомана, тъй като самият продукт има специална функция на прах, така че продуктът да има собствена функция за подпомагане на ръждата, ефективно удължавайки живота на продукта. Съгласно изискванията на клиента прахообразните продукти на основата на желязо са преминали през последваща обработка, като почерняване, галванопластика, фино смилане и т.н., което позволява на продукта да играе ролята на предотвратяване на ръжда, бавно окисляване и разкрасяване на външния вид. Това прави продукта устойчив на износване, устойчивост на ръжда, естествена устойчивост на корозия и т.н., поради възражението на продукта, приложимо за малки метални части на брави.
Горният метод на опаковане на продукта: картонена опаковка
Начин на транспортиране: Нашата компания доставя стоки до вратата (доставка до най-близкото пристанищно карго летище, поискано от клиента)
Цикъл на доставка: в рамките на 10 дни, в рамките на 15 дни и 30 дни от датата на поръчката
Отваряне на формата и цикъл на доставка на проби: 15 дни, 20 дни, 25 дни, 30 дни.
Процес на хардуерен продукт за прахово пресоване (PM) и представяне на продукта:
Продуктите на праховата металургия са изработени от метален прах като: железен прах, меден прах, прах от неръждаема стомана и др. (включително неметален прах, смесен с неметален прах) като суровини и се произвеждат чрез метод на формоване и синтероване. Традиционният процес е: смесване-пресоване-синтероване - оформяне - последваща обработка, тоест първо поставяне на приготвения смесен прах с висока чистота във формата, пресоване под определено налягане и след това поставяне на зелената преса в контролирана атмосфера пещ при температура, по-ниска от точката на топене на основния материал. Агломериране за образуване на металургична връзка между прахообразните частици.
Предимства на процеса на прахова металургия:
1. Не се изисква или е необходима само малка обработка,
2. Скоростта на трансфер на материал може да достигне до 97 процента,
3. Производственият толеранс на размера на частта е малък и възпроизводим,
4. Материалният състав е регулируем,
5. Повърхностното покритие на частите е по-добро,
6. Силата и устойчивостта на износване могат да бъдат подобрени чрез термична обработка,
7. За самосмазване или филтриране могат да се осигурят материали или продукти с контролируема порьозност,
8. Може да произвежда части със сложни или особени форми, които не могат да бъдат произведени чрез други процеси на формоване на метал.
9. Подходящ за средно до масово производство на части.
Забележка: Горното се основава на бизнес опит, моля да ме извините, ако има някакви възражения. Ако имате уникални изгледи, моля, свържете се с мен и общувайте помежду си, благодаря. (Ако има различни сглобени продукти, но частите са сходни по форма, нашата компания е напълно в състояние да ги произведе. Ако имате въпроси, моля свържете се с нас.)
Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване


Изпрати запитване








