SKD11 Отливка за модели на изгубен восък

представяне на продукт

SKD11 е стомана с общо предназначение за студена обработка с висока износоустойчивост и издръжливост, инструментална стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром и вакуумно дегазирана рафинирана стомана. Стоманата е чиста и има добра закаляемост и малка деформация на закаляване. Тази стомана е омекотена чрез сфероидизиращо отгряване и има добра обработваемост. Карбидните частици са фини и еднородни, така че няма нужда да се притеснявате от напукване при охлаждане поради специалното добавяне на укрепващи елементи молибден и ванадий.

функция

SKD11 се произвежда от Hitachi и Datong Steel Plant. Търговското наименование на SKD11 на Hitachi е SLD (най-новата подобрена версия се нарича SLD-MAGIC), а търговското наименование на Datong Steel Plant е DC11. И двете имат фабрики в континентален Китай, са най-известните в индустрията и имат най-високи цени. Тази стомана е въздушно охлаждана втвърдяваща се стомана за студена обработка, широко използвана в международен план. Претопен в електрическа пещ и повторно разтворен от електрошлака, той има висока чистота, по-добра издръжливост, еднаква структура, добра якост при висока температура, издръжливост и устойчивост на умора при висока температура и може да издържи на резки промени в температурата.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Времето за обработка на азотиране при 525 градуса е 20h/30h/60h, а дълбочината на азотиращия слой е 0,25 mm/0. 30 мм/0. 35 мм, а твърдостта на повърхността на частта е 1250HV; времето за обработка на азотиране при 570 градуса е 2 часа, а дълбочината на слоя на азотиране е 10 ~ 20 μm, твърдостта на повърхността на частта е 950HV.

Съответстваща марка

Китай GB стандартен клас Cr12Mo1V, Китай Тайван CNS стандартен клас SKD11, немски DlN стандартен материал номер 1.26o1, немски DIN стандартен клас x165CrMoV12, японски Jis стандартен клас SKD11, корейски Ks стандартен клас STD11, италиански UN1 стандартен клас x165CrM0W12KU , шведски SS стандартен клас 2310, испански UNE стандартен клас X160CrM0V12, американски AISi/sAE стандартен клас D2, руски roCT стандартен клас x12M.

Характеристика

1. Добра устойчивост при висока температура и издръжливост, добра устойчивост на износване и лесна за рязане;

2. SKD11 отливките за изгубени восъчни модели са вид студена стомана с висока якост, издръжливост и топлоустойчивост. През последните години, с развитието на изотропни продукти, той все повече се развива във висока якост и други аспекти. Може да удължи живота на формата. Той е по-дълъг, има по-стабилна производителност, лесен е за обработка и има малка деформация при топлинна обработка.

Характеристика

(1) Извършват се вакуумна дегазация и рафиниране, така че вътрешното качество е изключително чисто.

(2) Добра обработваемост.

(3) Закаляването е добро и може да се втвърди чрез въздушно охлаждане, без да се притеснявате за пукнатини при охлаждане.

(4) Деформацията при топлинна обработка е много малка, а отклонението при закаляване е изключително малко, което е най-подходящо за форми с изисквания за точност.

(5) Има отлична устойчивост на износване и е най-подходящ за използване като матрица за щанцоване за неръждаема стомана или материали с висока твърдост.

(6) Добра издръжливост.

Криогенно лечение

За да се получи най-висока твърдост и стабилност на размерите, формата се охлажда криогенно от -70 градуса по Целзий до -80 градуса по Целзий веднага след охлаждането, държи се за 3-4 часа и след това се темперира. Твърдостта на криогенно обработения инструмент или матрица е с 1 по-висока от тази на конвенционалната термична обработка. -3HRC. За части със сложни форми и големи промени в размерите съществува риск от напукване по време на криогенна обработка.

Азотиране

След обработката с азотиране на матрицата или детайла върху повърхността се образува слой от втвърдена структура с висока твърдост и определена устойчивост на корозия.

• Азотиране при 525 градуса

Твърдостта на повърхността на детайла е около 1250HV. Ефектът от времето за азотиране върху азотирания слой е показан в таблицата по-долу. Време за азотиране (часове) 20 30 60 Дълбочина на слоя за азотиране mm 0.25 0.30 0.35

• Меко азотиране при 570 градуса

Повърхностната твърдост на детайла е приблизително 950HV. Обикновено обработката с меко азотиране отнема 2 часа, а дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20um. Шлифоването на основата на формата или работата в състояние на темпериране при ниска температура е предразположена към напукване при смилане. За да се предотврати появата на пукнатини, трябва да се използват малки подавания за смилане за няколко пъти на смилане и трябва да се добавят добри условия за водно охлаждане.

Когато формите със сложни форми или големи размери се обработват чрез рязане с тел, обикновено се получава напукване, когато формите се обработват окончателно чрез рязане с тел.

За да се предотврати напукване, се препоръчва да се използва охлаждане с газ и високотемпературно темпериране, за да се намали напрежението при термична обработка, или да се извърши предварителна обработка на кухини върху основата на формата.

Топлинна обработка

Закаляване: Първо загрейте до 700~750 градуса, след това загрейте до 1000~1050 градуса и охладете на неподвижен въздух. За стоманени инструменти с дебелина над 6 инча е по-добре да ги нагреете до 980~1030 градуса и да ги охладите в масло.

Закаляване: Нагряване до 150 ~ 200 градуса, оставане при тази температура и след това охлаждане в неподвижен въздух.

Твърдост: HRC 61 или повече.

Отгряване: Загрейте до 800~850 градуса, останете при тази температура за 1~3 часа и оставете постепенно да се охлади в пещта.

Коване: 1050-950 степен.

Спецификации за закаляване и темпериране

Температурата на охлаждане е 1010 градуса, въздушно охлаждане. Температурата на темпериране е 200 градуса, твърдостта е 58 ~ 60HRC.

Системи за откриване

Леене по инвестиционни модели на меден силициев диоксид