Изгубена восъчна отливка на ексцентрично колело на 600 трайна машина

представяне на продукт

Основният процес на процеса на леене по модел на восък

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Сглобяване на мухъл

За да дадете кратко описание, първо използвайте формата, за да инжектирате желаната форма с восък и след това проверете дали качеството на повърхността на восъчната част отговаря на стандарта. Ако е квалифицирана, восъчната част ще бъде коригирана. Защо трябва да се коригира, ще обсъдим по-късно. Ако не е квалифицирано, ще бъде предадено. Персоналът по монтажа на формата ще извърши ремонт на повърхността. Ако частите не са подходящи за ремонт, те ще бъдат директно бракувани. Восъчните части, които са били формовани за определен период от време, ще бъдат сглобени и течно запечатани отново. Накрая, восъчните форми ще бъдат транспортирани до следващия процес на обвивка.

Техническо въведение към всеки процес

1. Пресован восък

Времената на затваряне, впръскване и отваряне на цикъла на пресоване на восък са приблизително едно към едно (да, съотношението на смесеното масло от златна риба), но не е непременно същото като матрицата с острието на авиационния двигател, с която влязох в контакт , тъй като има твърде много еднокомпонентни ключове, така че времето за монтаж е по-дълго.

За лесно изваждане на восъчните части след формоване, обикновено след пресоване на 3-4 комплекта части, върху матрицата се напръсква освобождаващ агент. Въпреки това, освобождаващият агент трябва първо да избере разтворител, който не съдържа хидрофилни групи, което не е лесно. Причинява корозия на мухъл. Второ, трябва да се контролира количеството освобождаващ агент. Понякога операторите пръскат твърде много освобождаващ агент, за да улеснят вземането на части, което ще повлияе на качеството на продукта, лесно ще доведе до рационализиране и ще повлияе на стабилността на восъчните материали.

По време на процеса на инжектиране важни параметри като температура, скорост на потока, скорост на потока, налягане на инжектиране, време на инжектиране и сила на затягане на формата ще повлияят на качеството на восъчните части.

Налягането при впръскване може да избегне дефекти като недостатъчно изливане, грапави повърхности, линии на потока, кухини при свиване и т.н. Прекомерното налягане при впръскване обаче ще причини сериозни светкавици. Проблемът със светкавицата обаче може да се реши и чрез увеличаване на силата на затягане на формата. Въпреки това силата на затягане на матрицата обикновено не трябва да надвишава проектираната максимална якост на натоварване на матрицата, в противен случай тя лесно ще намали живота на матрицата.

Температурата и налягането имат подобни ефекти върху восъчните части, с изключение на това, че имат противоположни ефекти върху свиването. Колкото по-висока е температурата, толкова по-сериозно ще се свият восъчните части. Защо? Тъй като вътрешността на восъчния предмет не е напълно втвърдена и сърцето е нестабилно, няма как восъчният предмет да е здрав. Същото важи и за това да си човек. Трябва да култивирате ума си, преди да направите нещо. Освен това, ако температурата е твърде висока, лесно ще се появят мехурчета, което е свързано главно със свойствата на восъчните части.

Може да се каже, че скоростта на потока и скоростта на потока са набор от параметри на яйцеклетките, Q=mv, а скоростта на потока е право пропорционална на скоростта на потока. Така че ще говоря само за скоростта на потока по-долу. Правилното намаляване на дебита може да подобри недостатъчното изливане. Причината е свързана със втвърдяването на восъчните части. Въпреки това, ако скоростта на потока е твърде ниска, восъчните части ще се втвърдят преждевременно, което ще повлияе на течливостта на восъка в последващите канали на потока, което ще доведе до грапави повърхности и дефекти на линията. По същия начин, ако скоростта на потока е твърде висока, ще бъдат увлечени твърде много мехурчета.

2. Проверка на качеството на повърхността на восъчни части

Тази стъпка обикновено се преценява визуално от персонала за пресоване на восък и остриетата могат да бъдат поставени под LED светлини с висока осветеност за наблюдение на дефектите. За дефекти като недостатъчно изливане, грапава повърхност и мехурчета, те обикновено се бракуват директно. Други дефекти могат да бъдат поправени по подходящ начин, като например големи мехурчета, които могат да бъдат поправени чрез пукане на мехурчетата с игла и след това ги напълнете с восък.

Трябва обаче да следваме принципа на предния контрол на разходите - по-скоро бихме разкрили дефекти в предния край на процеса, отколкото в задния край. Затова обикновено използваме придирчив подход, за да се опитаме да гарантираме, че восъчният модел е безупречен.

3. Корекция с восък

Нека да помислим откъде идва деформацията на отливката за модели на ексцентрично колело на 600 трайни машини.

Възможно е толерансът на восъчните части да се е натрупал по време на процеса на проектиране; може да се окаже, че восъчните части са били издърпани и деформирани по време на процеса на вземане; може да се окаже, че восъчният материал не е достатъчно втвърден и гравитацията влияе върху деформацията; може също да се окаже, че формата на частта причинява вътрешното напрежение на материала да се разширява.

Тези четири причини са неконтролируеми или много скъпи за контролиране. Вместо да контролирате деформацията, по-добре е да добавите процес на корекция, за да компенсирате деформацията.

Поради това се въвежда инструмент за коригиране с меки материали като найлон и алуминиева сплав като контактна повърхност. Уверете се, че формата на восъчните части няма да се деформира сериозно по време на процеса от отстраняване до сглобяване.

4. Сглобете модела

Сглобяването на матрицата включва главно сглобяването между восъчните части на продукта и лечника, сглобяването на депарафинизирания щифт и сглобяването и течното запечатване на чашата на леека.

Когато сглобявате восъчните части и лея, се уверете, че модулът не е изкривен и лея не дърпа продукта.

Нивелирането и симетрията също трябва да бъдат осигурени по време на процеса на сглобяване на лечника и чашата на лечника, в противен случай това ще повлияе на последващи процеси, като изработване и рязане на корпуса.

По време на процеса на сглобяване е необходимо също така да се използва свързващ восък с относително висок вискозитет за свързване на модулите. Изискването е да се гарантира, че свързващата фуга е здрава, без да се засяга качеството на повърхността. В допълнение, за дефектни части трябва да се използва обикновен восък за вторичен ремонт. Определена височина от восъчен материал трябва да се излее във връзката между цялостната восъчна форма и леечната чаша, за да се осигури плътна връзка между восъчната форма и леечната чаша.

След завършване на монтажа трябва да се използва течен уплътнителен восък за повторно капсулиране на частите за свързване на леяк, за да се осигури здравина и качество на повърхността. По време на процеса на течно запечатване операторът трябва да вкара прохода за течно запечатване под ъгъл от 45 градуса, да влезе бавно и постепенно да държи модула вертикален спрямо земята. След като течното запечатване приключи, се използва обратният процес за бавно изваждане на модула, за да се избегне повреда на повърхността на модула. Твърде много въздушни мехурчета.

Оборудване за ремонт на матрици с водородно-кислороден пламък: След като газът водород-кислород премине през филтрирания разтвор, влажността ще се увеличи, като по този начин значително ще намали температурата на пламъка, когато газът гори и ще направи температурата по-стабилна: заваръчното оборудване е оборудвано с газов регулатор за улесняване на контрола на газовия поток, като по този начин Чрез контролиране на размера и дължината на пламъка цялото устройство е подходящо за заваряване на восък със средна температура на малки и сложни форми. Качеството на заваряване е добро. Тръбата на иглата не влиза в директен контакт с восъчната форма по време на работа и не се внасят примеси. Освен това е безопасна и надеждна. Генерираният водород и кислород са чисти и екологични. Природосъобразно.

Използването на водородно-кислородна машина с водно гориво за заваряване на восъчни части е най-добрият избор за отливане на восъчни форми.

Системи за откриване

Леене по инвестиционни модели на меден силициев диоксид