A6061 Прахова металургия пресовани части

представяне на продукт

Композитите с алуминиева матрица са хетерогенни смеси на базата на алуминий и неговите сплави, подсилени с метални, неметални частици, мустаци или влакна и се използват широко в космическата, автомобилната и други области. Тъй като армировката може да бъде добавена към матрицата на композитния материал във всякаква пропорция чрез използване на метода, армировката също е лесно да се образува по-равномерно разпределение в макроскопичния мащаб, температурата на синтероване е ниска и реакцията на интерфейса е лесна за контролиране; в същото време производителността и стабилността на материала са значително по-добри от тези, получени по други методи, така че методът на праховата металургия се е превърнал в често използван процес за получаване на алуминиеви матрични композити.

Етапи на процеса за получаване на композитни материали чрез прахова металургия

1. Смесете прах

Общите методи на смесване включват обикновено сухо смесване, топкова мелница и мокро смесване. Сред трите метода за смесване на прах, обикновеното сухо смесване и мокрото смесване са склонни към неравномерно разпределение на армировките и голям брой агломерации и наслоявания. Меленето с топка обикновено е по-често използвано и ефективно.

2. Предварително пресоване на прах

След завършване на смесването на праха се извършва предварителната обработка на праха. Методите за предварително пресоване на прах включват главно студено пресоване и студено изостатично пресоване. За разлика от това, студеното пресоване е икономичен и често използван метод за предварително пресоване на прах. След като прахът от алуминиева сплав е предварително пресован, плътността на предварителното уплътняване обикновено се изисква да бъде 70 процента до 80 процента от плътността на композитния материал, за да се улесни изпускането на газ по време на етапа на обезгазяване. Тъй като алуминиевият прах и армировките лесно абсорбират водна пара и се окисляват, прахообразното зелено тяло ще освободи голямо количество водна пара, водород, въглероден диоксид и въглероден оксид по време на нагряване. Следователно зеленото тяло трябва да бъде дегазирано преди гореща обработка, за да се избегнат въздушни мехурчета и пукнатини в продукта; температурата на дегазиране обикновено трябва да бъде равна или малко по-висока от последващото горещо пресоване, деформация при гореща обработка и температура на топлинна обработка, за да се избегнат мехурчета и разслояване в материала, причинено от остатъчна вода и газ в пресата. Въпреки това, ако температурата е твърде висока, някои други елементи в алуминиевата сплав могат да бъдат изгорени и интерметалните съединения, които играят укрепваща роля в сплавта, ще се агрегират и ще станат груби, намалявайки производителността на материала.

3. Втвърдяване

След като прахът е дегазиран, той се уплътнява, т.е. синтерува се, горещо пресован, горещо изостатично пресован и горещо пресован насипен прах или предварително пресован прах. В случай на осигуряване на ниска цена и висока производителност, заготовката се формира чрез едноосно студено екструдиране, след дегазиране се повишава до определена температура с определена скорост и се екструдира горещо според определено съотношение на екструдиране и след това крайната топлина обработката се извършва за получаване на крайния материал. Този процес на прахообразуване, който съчетава праховата металургия с последващите обработки за уплътняване (като екструзия, валцуване и т.н.), позволява на праха да претърпи пластична деформация при краткотрайна висока температура и високо налягане и след това осъществява свързването между прахообразните частици. В сравнение с конвенционалния метод на праховата металургия, в допълнение към триизмерното напрежение на натиск, частиците на праха също понасят огромна сила на срязване по посока на екструзия по време на процеса на екструзия. Силата на връзката между съседните прахови частици се подобрява допълнително след разрушаването на оксидния филм на повърхността. В сравнение с скъпия процес на горещо изостатично пресоване, специфичният процес на получаване на композитни материали чрез прахова металургия включва следните стъпки.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване