Лазерно рязане плоча от неръждаема стомана 1.4301, изпратена до Германия

Лазерно рязане на плоча от неръждаема стомана 1.4301, изпратена до Германия

 

В сравнение с други термични методи на рязане, лазерното рязане има общите характеристики на бърза скорост на рязане и високо качество. Конкретно обобщено, както следва.

 

⑴ Добро качество на рязане

Благодарение на малкото лазерно петно, високата енергийна плътност и бързата скорост на рязане, лазерното рязане може да постигне добро качество на рязане.

① Лазерният разрез е тесен, като двете страни на режещия шев са успоредни и перпендикулярни на повърхността, а точността на размерите на режещата част може да достигне ± 0.05 mm.

② Повърхността на рязане е гладка и красива, с грапавост на повърхността само няколко десетки микрометра. Дори лазерното рязане може да се използва като краен процес без механична обработка, а компонентите могат да се използват директно.

③ След лазерно рязане ширината на засегнатата от топлина зона на материала е много малка и работата на материала в близост до режещия шев е почти незасегната. Освен това деформацията на детайла е малка, точността на рязане е висока, геометричната форма на режещия шев е добра, а формата на напречното сечение на режещия шев представлява сравнително правилна правоъгълна форма. Сравнението на методите за лазерно рязане, рязане с оксиацетилен и плазмено рязане е показано в таблица 1. Режещият материал е нисковъглеродна стоманена плоча с дебелина 6,2 mm.

⑵ Висока ефективност на рязане. Поради характеристиките на предаване на лазера, машините за лазерно рязане обикновено са оборудвани с множество CNC работни станции и целият процес на рязане може да бъде напълно контролиран с CNC. По време на работа, проста промяна на CNC програмата може да се използва за изрязване на части с различни форми, които могат да извършват както двуизмерно, така и триизмерно рязане.

⑶ Бърза скорост на рязане

Използвайки лазер с мощност от 1200 W за рязане на плочи от нисковъглеродна стомана с дебелина 2 mm, скоростта на рязане може да достигне 600 cm / min; Изрежете плоскост от полипропиленова смола с дебелина 5 мм със скорост на рязане до 1200 см/мин. Не е необходимо материалът да се затяга и фиксира по време на лазерно рязане, което не само спестява приспособления за инструменти, но и спестява допълнително време за товарене и разтоварване.

(4) Безконтактно рязане

По време на лазерното рязане няма контакт между режещата горелка и детайла и няма износване на инструмента. Обработката на части с различни форми не изисква смяна на "инструмента", а само промяна на изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане има нисък шум, ниски вибрации и никакво замърсяване.

Има много видове материали за рязане

В сравнение с оксиацетиленовото рязане и плазменото рязане има много видове материали за лазерно рязане, включително метални, неметални, метална матрица и композитни материали с неметална матрица, кожа, дърво и влакна. Въпреки това, за различни материали, поради техните собствени термични физични свойства и различни скорости на лазерно поглъщане, те показват различна адаптивност при лазерно рязане. Използвайки CO2 лазер, ефективността на лазерното рязане на различни материали е показана в таблица 2.

(6) Недостатъци: Поради ограничения в лазерната мощност и обема на оборудването, лазерното рязане може да реже само плочи и тръби със средна до малка дебелина. Освен това, с увеличаване на дебелината на детайла, скоростта на рязане значително намалява.

Оборудването за лазерно рязане е скъпо и изисква голяма еднократна инвестиция.