Части за отливане на модели от титаниева сплав за основна монтажна плоча на дрон

Части за отливане по модел на титаниева сплав за основна монтажна плоча на дрон

 

Части за отливане по модел на титаниева сплав за основна монтажна плоча на дрон

Титановата сплав, като метал с ниска плътност, леко тегло, силна устойчивост на корозия, силна способност за разширяване, ниска устойчивост на напукване и издръжливост, се използва широко в индустрии като авиокосмическата промишленост, корабостроенето и енергетиката. Как е направена отливка от титаниева сплав с толкова мощни предимства? Нека споделим с вас няколко процеса на леене на титанови сплави и да научим повече заедно!

1, Технология на топене

Технологията на топене се отнася главно до технология за топене в пещ със студен слой, обхващаща два типа: технология на пещ с плазмен студен слой и пещ със студен слой с електронен лъч. Досега тази технология е станала много зряла, способна да произвежда висококачествен титан и отливки от титанови сплави без включвания или сегрегация, за да отговори на търсенето на високопроизводителен титан в авиационната индустрия. Той може също така да произвежда кухи и плоски отливки, което опростява последващата обработка и може да се използва за широкомащабно рециклиране на отпадъчен титан. Недостатъкът е, че операцията е по-сложна и цената е по-висока.

2, технология за изотермично коване

Понастоящем технологията за изотермично коване е все още нов процес. Чрез комбинирането му с термична механична обработка могат да се получат изотермични изковки от титанова сплав с отлични всеобхватни механични свойства. Този процес обаче има висока цена и обикновено се използва само за леене на компоненти на самолети.

3, Технология на топлинна обработка

За да се подобри производителността и качеството на продукта на отливките от титанови сплави, да се подобри икономическата стойност и да се удължи експлоатационният живот, титановата сплав обикновено се подлага на обработка за охлаждане в разтвор. Чрез топлинна обработка върху повърхността на сплавта се образува керамичен композитен слой от титанов диоксид и алуминиев оксид. Устойчивостта на срязване на отливките от титанови сплави, произведени по този начин, е близо 100 пъти по-висока от тази преди, което е много важен производствен процес в оръжейната индустрия.

4, технология за прецизно леене

Инвестиционното прецизно леене, предишното леене с изгубен восък, е процес на леене, който намалява рязането до минимум. Има широка гама от приложения. Отливките, произведени чрез прецизно леене по инвестиция, са с по-точни размери и по-високо качество на повърхността в сравнение с други методи за леене. Особено подходящ е за отливки със сложна отливка, трудна обработка и устойчивост на висока температура. Той може не само значително да подобри производителността и степента на използване на титанови сплави, но и ефективно да намали производствените разходи.

Qinhuangdao Zhongzhong е специализирана в прецизното производство на технология за леене по модел на титаниева сплав. Нуждаещите се предприятия могат да ни изпратят имейл,

5, технология за повърхностна обработка

Традиционните технологии за повърхностно укрепване и обработка на устойчивост на износване включват главно галванопластика, термична дифузия, вакуумно покритие и др. В днешно време технологиите за повърхностна обработка включват главно плазмена инфилтрация, електронен лъч, йонен лъч, лазерен лъч и други технологии за обработка, като повърхностно легиране, повърхностно азотиране, лазерно облицоване и др.

6, Заваръчна технология

Това е най-често срещаният процес на леене, при който методът на използване на заваряване с кислороден ацетилен е приложим за повечето титанови сплави, докато методът на заваряване в твърдо състояние е приложим за всички титанови сплави. За сравнение, изследванията през последните години показват, че заваряването с лазерен лъч и TIG заваряването в заваръчната технология имат най-доброто качество на заваряване, с предимствата на висока плътност на мощността, висока скорост на заваряване, малка зона на топлинно въздействие, малка деформация на заваръчния шев, малко остатъчно напрежение и т.н., и могат също да заваряват трудни за заваряване материали като керамика.